1. Gesamtdicke der Platte und Dicke der Aluminiumhaut
Gesamtdicke (im Allgemeinen 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm): Wählen Sie die entsprechende Dicke entsprechend dem Anwendungsszenario. Die Außenfassade hat normalerweise eine Dicke von 4 mm oder mehr, während für die Innendekoration oder Werbeschilder 3 mm gewählt werden können.
Aluminiumhautdicke (üblicherweise 0,04 mm bis 0,5 mm): Die Aluminiumhautdicke hochwertiger Aluminiumverbundplatten beträgt üblicherweise nicht weniger als 0,21 mm. Je größer die Dicke, desto stärker die Schlagfestigkeit, desto höher die Stabilität und desto besser die Winddruckbeständigkeit.
Empfehlung: Prüfen Sie mit einem Messschieber, ob die Dicke der Aluminiumhaut dem Sollwert entspricht, um den Einsatz „falsch etikettierter“ Produkte zu vermeiden.
2. Haftung der Klebeschicht (Schälfestigkeit)
Der dreischichtige Aufbau der Aluminiumverbundplatte entsteht durch Heißpressen der Polymerklebstoffschicht. Die Schälfestigkeit ist ein wichtiger Indikator für die Haftfestigkeit zwischen der Aluminiumplatte und dem Polyethylen-Zwischenkernmaterial. Je höher der Wert, desto stärker die Haftung.
Hochwertige Platten sollten den Schälfestigkeitstest bestehen.
Eine schlechte Verklebung kann während der Verwendung zu Blasenbildung, Delamination, Abblättern und anderen Problemen führen.
Empfehlung: Mit einem Messer können Sie die Kante vorsichtig aufhebeln. Bei minderwertigen Platten kommt es häufig zur Trennung der Aluminiumhaut vom Kernmaterial.
3. Qualität der Oberflächenbeschichtung (insbesondere Fluorkohlenwasserstoff und Polyester)
Die Oberflächenbeschichtung der Aluminium-Verbundplatte bestimmt direkt deren Farbbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit:
Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung (PVDF): Geeignet für hochwertige Außenvorhangfassaden, mit extremer Witterungsbeständigkeit und einer Lebensdauer im Außenbereich von bis zu 15–20 Jahren.
Polyesterbeschichtung (PE): Geeignet für Innen- oder kurzfristige Werbeprojekte, mit leuchtenden Farben, aber relativ geringer Wetterbeständigkeit.
Zu den wichtigsten Parametern gehören:
Haftung der Beschichtung (Bleistifthärtetest, Gitterschnitttest usw. müssen bestanden werden)
Farbunterschied und Glanzgleichmäßigkeit
Empfehlung: Beobachten Sie, ob Farbunterschiede, Ablösen der Beschichtung, Abblättern, Orangenhautmuster usw. vorhanden sind.
4. Kernmaterial und Flammschutzleistung
Das Kernmaterial ist der "Kern" der Aluminium-Verbundplatte. Hochwertige Aluminium-Verbundplatten verwenden in der Regel hochwertigen PE-Kunststoff oder flammhemmendes Kernmaterial (z. B. flammhemmender Kern der Güteklasse B1, Güteklasse A2):
Kernmaterialien minderer Qualität werden üblicherweise mit einer großen Menge recycelter Materialien oder sonstiger Materialien vermischt, was die Platten entflammbar und leicht verformbar macht.
Flammhemmende Aluminiumverbundplatten sollten über eine nationale oder internationale Flammschutzzertifizierung verfügen.
Empfehlung: Schneiden Sie die Platte zu und beobachten Sie, ob die Kernschicht zu dunkel ist oder Verunreinigungen aufweist. Die Farbe hochwertiger Kernmaterialien ist sauber und gleichmäßig.
5. Ebenheits- und Festigkeitsprüfung
Hochwertige Aluminiumverbundplatten sollten eine gute Oberflächenebenheit aufweisen und dürfen keine Verwerfungen, Wellenlinien, Ausbeulungen usw. aufweisen.
Während des Gebrauchs muss es äußeren Kräften wie Winddruck und Stößen standhalten können, um die strukturelle Stabilität aufrechtzuerhalten.
Sie können die Ecken vorsichtig biegen oder Druck auf die Plattenoberfläche ausüben, um ihre Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen zu testen.
6. Marken- und Garantieverpflichtung
Hochwertige Aluminium-Verbundplatten stammen in der Regel von leistungsstarken Herstellern mit umfassenden Qualitätskontrollprozessen und Zertifizierungssystemen (wie ISO, CE, SGS) und können Folgendes bieten:
Produkttestbericht
Gewährleistungszeitraum für Materialien
Kundendienstgarantie
Empfehlung: Wählen Sie Lieferanten mit Fabrikhintergrund, Exporterfahrung oder vollständiger Zertifizierung.
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