אַלומינום קאָמפּאָסיט פּאַנעל פאַבריקאַנטן און סאַפּלייערז אין כינע זינט 2002 - הענגליקאַי ACP
שפּראַך
אַלומינום קאָמפּאָסיט פּאַנעל פאַבריקאַנטן און סאַפּלייערז אין כינע זינט 2002 - הענגליקאַי ACP
האלקאלומיניום -
1. מעסטן און באַצאָלן אַוועק
1) לויט די אַקס און הייך שורה אויף די הויפּט סטרוקטור, די ינסטאַלירונג שטעלע שורה פון די שטיצן סקעלעט איז אַקיעראַטלי באַונסט צו די הויפּט סטרוקטור לויט די פּלאַן רעקווירעמענץ.
2) זעץ אויס אַלע די עמבעדיד פּאַרץ און שייַעך-מעסטן זייער דימענשאַנז.
3) די פאַרשפּרייטונג טעות זאָל זיין קאַנטראָולד ווען מעסטן און ארויפלייגן, נישט די אַקיומיאַליישאַן פון ערראָרס.
4) די מעזשערמאַנט און צאָלונג זאָל זיין דורכגעקאָכט אונטער די צושטאַנד אַז די ווינט קראַפט איז נישט גרעסער ווי מדרגה 4. נאָך באַשטעטיקן די שורה, עס זאָל זיין אָפּגעשטעלט אין צייט צו ענשור די ווערטיקאַליטי פון די פאָרהאַנג וואַנט און די ריכטיק פון די זייַל שטעלע.
2. ינסטאַלירן די קאַנעקטער צו וועלד און פאַרריכטן די קאַנעקטער און די עמבעדיד טיילן אויף די הויפּט סטרוקטור.
ווען די הויפּט סטרוקטור איז נישט עמבעדיד מיט פאַר-עמבעדיד פּרעסן טיילן, האָלעס קענען זיין דרילד אויף די הויפּט סטרוקטור צו ינסטאַלירן יקספּאַנשאַן באָלץ צו זיין פאַרפעסטיקט מיט די קאַנעקטינג אייַזן טיילן.
3. ינסטאַלירן די סקעלעט
1) לויט די שטעלע פון די גומע דראָט, פאַרריכטן די אַנטי-זשאַווער באַהאַנדלונג זייַל אויף די קאַנעקטער דורך וועלדינג אָדער באָלטינג. ביי די ייַנמאָנטירונג, די הייך און די שטעלע פון די צענטער שורה זאָל זיין אָפּגעשטעלט אין קיין צייַט. פֿאַר די ראַם זייַל פון די יקסטיריער וואַנט אַלומינום טעלער פאָרהאַנג וואַנט מיט אַ גרויס שטח און אַ הויך סטאָרי הייך, עס מוזן זיין געמאסטן מיט אַ מעסטן ינסטרומענט און אַ דראָט פּענדאַנט, און זייַן שטעלע זאָל זיין קערעקטאַד צו ענשור אַז די ראַם זייַל איז ווערטיקאַל און פלאַך. די הייך דיווייישאַן פון די זייַל ינסטאַלירונג זאָל נישט זיין גרעסער ווי 3 מם, די פראָנט און דערציען דיווייישאַן פון די אַקס זאָל נישט זיין גרעסער ווי 2 מם, און די לינקס און רעכט דיווייישאַן זאָל נישט זיין גרעסער ווי 3 מם; 5㎜, און די דיווייישאַן פון די ווייַטקייט צווישן צוויי שכייניש ערעקטערז זאָל נישט זיין גרעסער ווי 2㎜.
2) ינסטאַלירן די קאַנעקטערז און גאַסקאַץ ביי ביידע ענדס פון די שטראַל אין די פּרידיטערמינד שטעלע פון די זייַל, און זאָל זיין אינסטאַלירן פעסט, און די דזשוינץ זאָל זיין ענג; די האָריזאָנטאַל דיווייישאַן פון די צוויי שכייניש בימז זאָל נישט זיין מער ווי 1 מם. די ברייט פון אַ פאָרהאַנג וואַנט איז ווייניקער ווי אָדער גלייַך צו 35m, עס זאָל נישט זיין גרעסער ווי 5 מם; ווען די ברייט פון אַ פאָרהאַנג וואַנט איז גרעסער ווי 35m, עס זאָל נישט זיין גרעסער ווי 7 מם.
4. ינסטאַלירן פייערפּרוף מאַטעריאַלס
הויך-קוואַליטעט פייערפּרוף וואַטע זאָל זיין געוויינט, און די פייַער קעגנשטעל צייַט זאָל טרעפן די רעקווירעמענץ פון באַטייַטיק דיפּאַרטמאַנץ.
פאַרריכטן די פייערפּרוף וואַטע מיט גאַלוואַנייזד שטאָל טעלער. די פייערפּרוף וואַטע זאָל זיין קעסיידער געחתמעט אויף די פּלאַץ צווישן די שטאָק און די מעטאַל טעלער צו פאָרעם אַ פייערפּרוף גאַרטל, און עס זאָל זיין קיין גאַפּס אין די מיטל.
5. ינסטאַלירן די אַלומינום טעלער
לויט די קאַנסטראַקשאַן צייכענונג, נוצן ריוואַץ אָדער באָלץ צו פאַרריכטן די אַלומינום צומיש טעלער וואַניר אויף די שטאָל ראַם שטיק פֿאַר שטיק.
לאָזן אַ ריס פון 10-15 מם צווישן די פּלאַטעס צו סטרויערן די ינסטאַלירונג טעות. ווען ינסטאָלינג די מעטאַל טעלער, די דיווייישאַן צווישן לינקס און רעכט און אַרויף און אַראָפּ זאָל נישט זיין מער ווי 1.5 מם.
6. פּראָצעס די נעט
נאָך רייניקונג די ייבערפלאַך פון די מעטאַל טעלער און די ראַם מיט וואַשפּולווער, מיד שטעלן אַ סילינג פּאַס אָדער וועטערפּראָאָף טייפּ אין די ריס צווישן די אַלומינום פּלאַטעס, און דעמאָלט אַרייַנשפּריצן מאַטעריאַלס אַזאַ ווי סיליקאָנע וועטער-קעגנשטעליק סילאַנט.
7. באַהאַנדלונג פון פאָרהאַנג וואַנט קלאָוזינג
די סוף פון די וואַנט טאַפליע און די קיל טייל קענען זיין באדעקט דורך די מעטאַל טעלער פֿאַר די קלאָוזינג באַהאַנדלונג.
8. דילינג מיט דיפאָרמיישאַן סימז
צו האַנדלען מיט דיפאָרמיישאַן דזשוינץ, מיר מוזן ערשטער טרעפן די באדערפענישן פון בנין יקספּאַנשאַן און ייִשובֿ, און אין דער זעלביקער צייַט, עס זאָל אויך דערגרייכן דעקאָראַטיווע יפעקץ. קענען אָפט נוצן אַניסאָטראָפּיק גאָלד טעלער און נעאָפּרענע גאַרטל סיסטעם.
9. ריין אַרויף די ברעט
אַראָפּנעמען די פּראַטעקטיוו טייפּ אויף די ברעט און ריין די ברעט.
