ഞങ്ങളേക്കുറിച്ച്
2002 മുതൽ ചൈനയിലെ അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും - ഹെങ്‌ലിക്കായ് എസിപി
ഭാഷ
2002 മുതൽ ചൈനയിലെ അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും - ഹെങ്‌ലിക്കായ് എസിപി
അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉചിതമായ മാർഗവും ഉപകരണങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് അറിയണോ? നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ അറിവും അനുഭവവും ഇല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല.
ആധുനിക വാസ്തുവിദ്യയെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട ലോഹമാണ് അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ (ACP). പാനൽ ആകൃതി, വലിപ്പം, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയുടെ വ്യത്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന് പിന്നിലെ വസ്തുത, ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പല കേസുകളിലും ഒരു യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളിയാക്കും.
അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ (ACP) മുറിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾ
സാധാരണയായി, ഡിസൈനർമാരും എഞ്ചിനീയർമാരും മരത്തിന് പകരം എസിപി പാനലുകൾ ഡൈമൻഷണൽ സൈനേജ്, ആർക്കിടെക്ചർ കവറിംഗ്, വാങ്ങൽ കേസ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ എന്നിവയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
അലൂമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ മുറിക്കുന്നത്, പാർപ്പിടവും വാണിജ്യപരവുമായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണവും ഉപയോഗപ്രദവുമായ ഫാബ്രിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടമായ നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളുടെ കഷണങ്ങളായി.
അലുമിനിയം സംയോജിത പാനലുകൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും സോവുകളും മുറിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്.
അവ മറ്റ് വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളാണ്, അവയ്ക്ക് വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാനാകും, ഉദാഹരണത്തിന്, CNC റൂട്ടർ, ലേസർ-കട്ട്, കത്രികകൾ, തണുത്ത ഉളികൾ.
ഈ സ്റ്റഫ് ഉപയോഗിച്ച്, മെലിഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ലോംഗ്ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, കൂടാതെ അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നത് കൃത്യതയോടെ അവസാനിക്കും.
അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ (എസിപി) മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾ:
അലൂമിനിയം സംയോജിത പാനലുകൾ, വിപരീത പല്ലുകൾ കോണാകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകളുള്ള ശക്തമായ സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ വിവരങ്ങളോടെ അലുമിനിയം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഞങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നിട്ടുണ്ട്, ആശങ്കയനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങളും.
രീതി 1# അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ മുറിക്കാൻ ജിഗ്സോ ഉപയോഗിക്കുക
ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഉൽപാദന വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും അറിയപ്പെടുന്ന തന്ത്രമാണ്. ജിഗ്‌സ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഉപകരണമാണ്, ഏത് കനത്തിലും നേരായ സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിന് കോണുകളും വളവുകളും ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.
അലുമിനിയം കട്ടിംഗിനായി, ജൈസയ്ക്ക് കൃത്യമായതും സുഗമവുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ അസാധാരണമായ മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ 24-പല്ലുകളുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജോ അതിലധികമോ അസാധാരണമോ ആണ്. ഉയർന്നത്, പല്ലുകൾ അരികിൽ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കട്ട് സുഗമമായിരിക്കും.
രീതി 2# സർക്കുലർ സോ ഉപയോഗിച്ച് എസിപി മുറിക്കുന്നു
എസിപി പാനലുകളിലും സൈഡിംഗുകളിലും നേർരേഖയിലുള്ള മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു സർക്കുലർ സോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വീട്ടിൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ ചെയ്യാൻ തയ്യാറുള്ള ആർക്കും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഫലപ്രദമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും.
ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, അതിന്റെ അപകടസാധ്യതകൾ കാരണം, സുരക്ഷാ കൺവെൻഷനുകൾ കാണുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമാണ്. നടപടിക്രമം ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഉപകരണം നേരത്തെ കണക്കാക്കണം. അറ്റം മെറ്റീരിയലിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഒരിക്കലും ഓണാക്കരുത്, അത് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നോ പറക്കുന്ന പൊടിയിൽ നിന്നോ കണ്ണുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സുരക്ഷാ കണ്ണടകൾ ധരിക്കുന്നത് വളരെ നല്ലതാണ്.
രീതി 3# ഷീറിംഗ്
ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ചതും പഴയതുമായ ഉപകരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ് ഷീറിംഗ്. ഈ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നത് കാർഡ്ബോർഡ് മുറിക്കാൻ കത്രിക ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്. മെറ്റീരിയലിനെ ആവശ്യമുള്ള വ്യക്തമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് വിഭജിക്കാൻ, മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഏത് നിരക്കിലും സമ്മേളിക്കുന്നു, അത് "ഷാർപ്പ് എഡ്ജ് ഹോൾ" ആയി ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പാനൽ കട്ടിയുള്ളതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയതിനാൽ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് കൂടുതൽ വിപുലമായിരിക്കണം, ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മെഷീന്റെ റേറ്റിംഗ് വരെ മെറ്റീരിയൽ തകർക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെയിൻഫ്രെയിം, ബെഡ്, സ്ക്വയർ ആം, ഹോൾഡ്-ഡൗണുകൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ, ഗേജിംഗ്, കൺട്രോൾ എന്നിവയിൽ കത്രികയുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അവ വ്യവസായത്തിൽ ലഭ്യമായ രണ്ട് തരം കത്രികകളാണ്, അവ ഗില്ലറ്റിൻ, സ്വിംഗ് ബിയർ എന്നിവ സമ്മർദ്ദത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന (ഹൈഡ്രോളിക്) അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ആണ്.
രീതി 4 # മുറിക്കുന്നതിനുള്ള തണുത്ത ഉളികൾ
അലുമിനിയം മുറിക്കുന്നതിന്, തണുത്ത ഉളി മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ 1 ഇഞ്ച് കൂടുതലായിരിക്കണം. അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉളി തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഗൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് 60-70 ഡിഗ്രി ചരിവിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടണം. ആ ഘട്ടത്തിൽ, കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ വാങ്ങി, വൈസ് കേന്ദ്രബിന്ദുവിലേക്ക് സജ്ജീകരിക്കുകയും ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉളിയുടെ ക്രമീകരണം സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ അടിച്ചുമാറ്റുകയും വേണം. ഒരു ക്ലാവ് ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഈ കട്ടിംഗ് ടെക്നിക് 30 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ സാധ്യമാകണം. പ്രതീക്ഷിച്ച സമയത്തേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയ ഒന്നും ഷീറ്റിനായി ഉളി ഫലപ്രദമായി തിരഞ്ഞെടുത്തില്ല.
രീതി 5# CNC റൂട്ടർ
നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രമാണ് CNC റൂട്ടർ. എസിപികൾ മുറിക്കുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഈ യന്ത്രം പ്രസക്തമാണ്. ഒരു റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം മുറിക്കുമ്പോൾ, നീക്കം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ പൂർണ്ണമായും ഓർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ റെസല്യൂഷൻ കാരണം രസകരമായ ഒരു രീതിയാണ്.
ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ആഘാതം കുറയ്ക്കാം. അലൂമിനിയം സംയോജിത പാനലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഫീഡിനും വേഗതയ്ക്കും കൂടുതൽ ഇറുകിയ വിൻഡോകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഫലമാണിത്.
അധിക ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ മെഷീൻ പതിവായി വാക്വം ചെയ്യുന്നത് പര്യാപ്തമാണ്, ഇത് ഒരേ സമയം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രകോപിപ്പിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ
രീതി 6# ലേസർ കട്ടിംഗ്
ഫൈബർ ലേസർ സംവിധാനം അലുമിനിയം പോലെയുള്ള പ്രതിഫലന വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ലേസർ മാർക്കിംഗ് സ്പ്രേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുണ്ടതും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ കറ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ ACP അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, CO2 ലേസറുകൾക്ക് കൃത്യമായ ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയും.
നടപടിക്രമത്തിലെ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഷേഡിംഗുകളൊന്നും അവശേഷിപ്പിക്കാതിരിക്കാനുള്ള കഴിവ് കൊണ്ട് ഈ നവീകരണം സവിശേഷമാണ്. ലേസർ ബീമിന് മറ്റൊരു ടൂളിംഗുമായി വിപരീതമായി ചെറിയ ദൂരമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, റൂട്ടർ കഷണങ്ങളും ഡൈ കട്ടറുകളും.
മാത്രമല്ല, ഈ മെഷീനുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ കട്ടിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യാനും സാധാരണ CNC റൂട്ടറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്വാതന്ത്ര്യം അനുവദിക്കാനും കഴിയും.
ലേസർ കട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ ഷീറ്റ് ഉപയോഗത്തിൽ ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ബ്ലെൻഡ് പോയിന്റുകളുള്ള അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.
രീതി 7 # ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ
ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നത് പ്രശ്നരഹിതമാണ്. നല്ലതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് ലഭിക്കാൻ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) ബിറ്റുകൾ ഉള്ള പവർ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ബോണസ് പോയിന്റുകൾ
ഈ രീതികളിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിക്കുക. പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ അനുഭവവും വൈദഗ്ധ്യവും ഉണ്ടോ എന്ന് സ്വയം ചോദിക്കുക.
പരുക്കൻ കോണുകൾ, മങ്ങിയ റിം അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്തതും വിചിത്രവുമായ കട്ടിംഗിന്റെ മറ്റ് അസുഖകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ, DIY-യെക്കാൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ ചെയ്യുന്ന വിദഗ്ധരെ ബന്ധപ്പെടുന്നതാണ് നല്ലത്.
ക്ലീനിംഗ്: നടപടിക്രമം അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റ് മുമ്പ് ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു നേരിയ ഉരസുന്നത് മദ്യം പ്രയോഗിക്കുക. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഡിറ്റർജന്റും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു.
അവസാന വാക്കുകൾ
അലൂമിനിയം മുറിക്കുമ്പോൾ, മെസ് മൂടുക, വലിയ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശബ്‌ദം ഒഴിവാക്കുകയോ ശരിയായ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും മലിനീകരണവും ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊഴിഞ്ഞുപോകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്ന വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ നൽകാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണെങ്കിലും, മറ്റ് സോവുകൾക്ക്, ഭവനനിർമ്മാണത്തിനുള്ള ലളിതമായ പരിഹാരം നിങ്ങളുടെ ദൈനംദിന മുറിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെട്ട മുറിയാണ്, ഇത് ചവറ്റുകുട്ട കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സ് വ്യക്തത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും.
മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരു മൾട്ടി-സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കട്ടർ അലൂമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകളിലൂടെയും ഷീറ്റ് അലൂമിനിയത്തിലൂടെയും സ്‌ലൈസ് ചെയ്യാൻ രണ്ട് ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ഫിനിഷിംഗിന്റെ ആവശ്യകതയും മലിനീകരണവുമില്ലാതെ കുറയ്ക്കുന്നു.
എല്ലായ്‌പ്പോഴും ആദ്യം സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് ഓർക്കുക. സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളോ കയ്യുറകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം അപകടത്തിലേക്കും ജീവൻ അപകടത്തിലേക്കും നയിക്കാനാകും എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. പവർ ടൂളുകൾക്കായി, ഒരു റെസ്പിറേറ്റർ വാങ്ങാൻ പോലും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
