2002 සිට චීනයේ ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පැනල් නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් - Henglicai ACP
භාෂාව
2002 සිට චීනයේ ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පැනල් නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් - Henglicai ACP
HLCALUMINUM
කර්තෘ?: HLCALUMINUM?–?
ඇලුමිනියම් වැස්මෙහි හැඩතල නිර්මාණය මගින් සංකීර්ණ අධිබලීය රටා නිපදවීමට පමණක් නොව, ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනලද නිෂ්පාදනය කර අධිබලලීය රටා බවට සැකසිය හැක. හයිපර්බෝලික් ඇලුමිනියම්-ඇලුමිනියම් පැණි වද පුවරුවේ ව්‍යුහය කොටස් තුනකින් සමන්විත බව තේරුම් ගත යුතුය: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැනලය, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ පහළ තහඩුව සහ ඇලුමිනියම් පැණි වද හරය, අධිබල ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැකසීම එතරම් පහසු නොවේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පුවරුවක් ලෙස මිශ්‍ර ලෝහ පුවරුව මතුපිට පමණක් නොව ඇලුමිනියම්-ඇලුමිනියම් පැණි වද පුවරුවේ සමතලා බව සහතික කළ යුතුය. ඇලුමිනියම් වේනර් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, ඇලුමිනියම්-ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනල් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත වූ සමාගම් බොහොමයක් ඇත, නමුත් හයිපර්බෝලික් ඇලුමිනියම්-ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනල් නිෂ්පාදනය කෙතරම් දුෂ්කර දැයි හොඳින් දන්නා කරුණකි.
හයිපර්බෝලික් ඇලුමිනියම්-ඇලුමිනියම් පැණි වද පුවරුවේ පැනලයේ සහ පහළ තහඩුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ෂීට් ලෝහ කොටසේ ඇති හයිපර්බෝලික් ඇලුමිනියම් මුහුම් වලට සමාන වේ, නමුත් මැද හා ප්‍රමාද අදියරවල එකලස් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. එබැවින් පිරිවිතර නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ තාක්ෂණික පිරිවිතර, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ± 2mm තුළ පාලනය කළ යුතුය. නිරවද්‍යතා අපගමනය සාපේක්ෂව විශාල නම්, පසුව ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විශාල බලපෑමක් ඇති වේ. තහඩු ලෝහ සැකසීමේ අවසාන තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය වන්නේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැනල්, ඇලුමිනියම් පැණි වද කෝර් සහ ඇලුමිනියම් පහළ තහඩු එකලස් කිරීමයි.මෙම සමස්ත ක්‍රියාවලියම "සංයුක්ත අච්චු" සබැඳිය ලෙසද හැඳින්වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇලුමිනියම්-ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනලවල "සැන්ඩ්විච්" ව්‍යුහය ඇතිවේ. .
කෙසේ වෙතත්, ද්විත්ව වක්‍ර ඇලුමිනියම්-ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනලවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අච්චු-අවුට් සැකසීම සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ.සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ අච්චු නිෂ්පාදනය සහතික කරන්නේ කෙසේද ද්විත්ව වක්‍ර ඇලුමිනියම්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වේ. ඇලුමිනියම් පැණි වද පුවරු. හයිපර්බෝලික් ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සංයුක්ත තාක්‍ෂණයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එනම්, සංරචක මැලියම් සමානුපාතිකව සකස් කරනු ලැබේ, පසුව සකස් කරන ලද ද්විත්ව කට්ටල මැලියම් ඇලුමිනියම් මත ඒකාකාරව සීරීමට ලක් කෙරේ. පුවරුවේ පහළ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර තහඩුව, ඉන්පසු පැණි වද හරයක් එකතු කර, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පුවරුව + ඇලුමිනියම් පැණි වද හරය + ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පහළ තහඩුව ආකාරයෙන් අච්චුව මත තබන්න, ඉන්පසු උප පටලයකින් මතුපිට ආවරණය කර මුද්‍රා තබන්න. ඇලවුම් පටි සෙක්ස් සමග එය වටා චිත්රපටය, පසුව රික්ත පීඩනය සිදු, සහ මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී තෙක් බලා සිටින්න. හයිපර්බෝලික් ඇලුමිනියම්-ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියම ඉතා කරදරකාරී බව දැකිය හැකිය.
පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය ද්විත්ව වක්‍ර ඇලුමිනියම්-ඇලුමිනියම් පැණි වද පැනලවල වර්තන දර්ශකය වෙනස් නම්, ඇලුමිනියම් ආවරණ ස්වාධීන නිෂ්පාදකයාට විශාල මුදලක් වැය විය හැකිය. එබැවින්, හයිපර්බෝලික් ඇලුමිනියම්-ඇලුමිනියම් පැණි වද පුවරුව ව්‍යවසායයේ තාක්ෂණික මට්ටම පිළිබඳ පරීක්ෂණයකි, නමුත් අවංකව කිවහොත්, හයිපර්බෝලික් ඇලුමිනියම්-ඇලුමිනියම් පැණි වද පුවරුවේ මහා පරිමාණ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව දුෂ්කර ය. හයිපර්බෝලික් ඇලුමිනියම් වේනර්,.
