அலுமினியம் கலவை பேனல் இரண்டு அடுக்குகளின் உள்ளேயும் வெளியேயும் 0.5 மிமீ தடிமனான அலுமினியத் தகடு 2-5 மிமீ தடிமன் கொண்ட அலுமினியத் தகடு மேற்பரப்புக்கு இடையில் ஃப்ளோரோகார்பன் ஸ்ப்ரே பூச்சு மிக மெல்லிய ரோல் பூச்சு உள்ளது. இந்த கலப்பு பலகை சீரான நிறம், தட்டையான மேற்பரப்பு, உருவாக்க எளிதானது, ஆனால் இந்த கலவை பலகையின் குறைபாடுகள் என்னவென்றால், கலவை பலகையின் நடுவில் உள்ள சாண்ட்விச்சில் நச்சு பொருட்கள் உள்ளன, எரியும் அல்லது அதிக வெப்பநிலை வாயு, உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்கள் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் மற்றும் பிவிசி சாண்ட்விச் அழுத்தத்தை ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் கலவை வலிமை அதிகமாக இல்லை, இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையில் அலுமினிய தட்டு மற்றும் சாண்ட்விச்சைப் பிரிக்க சக்தியால் இழுக்க முடியும். கூடுதலாக, இந்த கலப்பு தகடு உள்ளூர் வெப்பத்தில் அலுமினிய தட்டு மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், நடுத்தர சாண்ட்விச் அடுக்கு விரிவாக்கத்தை உருவாக்க எளிதானது, இதனால் அலுமினிய தகடு வெளிப்புறமாக வீங்கும்.
திரை சுவர் மின்னல் பாதுகாப்பு புள்ளியில் இருந்து, அலுமினிய கலவை தட்டு 0.5mm தடித்த அலுமினிய தாள் மற்றும் பாலிஎதிலீன் அழுத்தப்பட்ட பிணைப்பு மற்றும் ஆக இரண்டு அடுக்குகள் ஏனெனில். பாலிஎதிலீன் ஒரு மோசமான கடத்தி, அலுமினியம் மெல்லிய தகட்டின் இரண்டு அடுக்குகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் உள்ளது, இருப்பினும் அலுமினிய கலவைத் தகடு உற்பத்தியின் உள் அடுக்கு மற்றும் அலுமினிய அலாய் சப்ஃப்ரேம், ரிவெட்டுகள் மற்றும் அலுமினிய கலவை தகடு வளைந்த நான்கு பக்கங்களிலும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது; ரிவெட்டட் மேற்பரப்பு மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், மிக முக்கியமாக, 0.5 மிமீ அலுமினியம் மெல்லிய தட்டு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், மின்னல் ஏற்பட்டால், பெரிய மின்னல் ஓட்டம் கட்டிடத்தின் பக்கவாட்டு வளர்ச்சியில் திரைச் சுவர் பிளேட்டைச் சுற்றி 0.5 மிமீ அலுமினிய மெல்லிய தட்டு ஊடுருவி, வலுவான மின்னோட்டம் கலப்பு தகடு தரையிறக்கம் மூலம் உருவாக்குவது கடினம் கட்டிடம் மின்னல் தாக்கியது.
அலுமினிய கலப்பு பேனலின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலில் இருந்து: அலுமினிய கலவை பேனலின் உற்பத்தி முதலில் கலப்பு பேனலின் அனைத்து பக்கங்களிலும் துளையிடப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட அகலம் மற்றும் அலுமினியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அடுக்கின் ஒரு பக்கத்தை துண்டித்து 0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட வெளிப்புற அலுமினிய தகடு மட்டுமே இருக்கும். 90° கோணத்தை அனைத்து பக்கங்களிலும் ஒரு செவ்வகமாக வளைத்து, பின்னர் அலுமினிய சுயவிவரப் பொருளைக் கொண்டு அதே அளவிலான ஒரு செவ்வக சப்ஃப்ரேமை உருவாக்கி, அதை அலுமினிய கலவை பேனலின் செவ்வக ஸ்லாட்டில் வைக்கவும், சப்ஃப்ரேமின் கீழ் பக்கம் பின்புறத்தில் ஒட்டப்பட்டுள்ளது. அலுமினியம் கலப்பு பேனல், வளைந்திருக்கும் கலப்பு பேனலின் நான்கு பக்கங்களும் சப்ஃப்ரேமின் எல்லாப் பக்கங்களிலும் ரிவெட்டுகளால் சரி செய்யப்பட்டு, செவ்வகத்தின் நடுவில் ஒன்று முதல் பல அலுமினிய சுயவிவர வலுவூட்டல் பார்கள் மூலம் ஒட்டப்படுகிறது. நடுவில், ஒன்று முதல் பல அலுமினிய வலுவூட்டல் பார்கள் கட்டமைப்பு பிசின் மூலம் ஒட்டப்படுகின்றன.
தற்போதைய நிறுவல் மற்றும் உற்பத்தி அலகுகளில் பெரும்பாலானவை மேற்கூறிய நடைமுறையின்படி செய்யப்படவில்லை, ஆனால் அலுமினிய பேனலில் மேல் விளிம்பை 90 ° கோணத்தில் வளைத்த பிறகு, கலப்புத் தகட்டின் நான்கு மடிந்த விளிம்புகளில் மற்றும் கோண அலுமினியம் சரி செய்யப்பட்டது. அதனால் தகடு மேற்பரப்பு சுய-எடை மற்றும் எந்த சுமை மூலம் எந்த வெளிப்புற விசை நான்கு பக்க 0.5mm அலுமினிய தட்டு தாங்க, சிறிய பாதுகாப்பு. எந்த நேரத்திலும் எந்த திரைச் சுவரும் வெவ்வேறு நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை காற்று சுமை அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது, தட்டு மேற்பரப்பு நான்கு பக்கங்களிலும் 0.5 மிமீ எலும்பு முறிவு எளிதானது, இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலான திட்டங்களில் உள்ளது, எனவே அலுமினிய கலவை பேனல் திரை சுவர் உற்பத்திக்கு அலுமினிய அலாய் சப்ஃப்ரேம் சேர்க்கப்பட வேண்டும். வலுவூட்டும் பார்கள்.