HLCALUMINUMఅల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెల్లు తయారీదారులు
రచయిత?: HLCALUMINUM?–?అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ల తయారీదారులు & సరఫరాదారులు
హైపర్బోలిక్ అల్యూమినియం వెనీర్ కర్టెన్ వాల్, మొత్తం ఆకారం రేకుల ఆకారం, 2.5 మందపాటి అల్యూమినియం పొరతో తయారు చేయబడింది. బోర్డు పెద్ద మరియు చిన్న తల. ఉపసంహరణ తర్వాత, ప్రభావం చాలా మంచిది కాదు.
మొత్తం గోడ ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిబింబ ఉపరితలంపై స్పష్టమైన మడతలు ఉన్నాయి. ఎల్లప్పుడూ అసమతుల్యత భావన ఉంటుంది. ఈ రోజు నేను మీకు కారణాలను విశ్లేషించడానికి మరియు ఇలాంటి ప్రాజెక్ట్ ఎలా చేయాలో సహాయం చేస్తాను. 1. ఇన్స్టాలేషన్ సిస్టమ్ సర్దుబాటు మరియు ఆన్-సైట్ ఇన్స్టాలేషన్ నాణ్యతతో సహా సాధ్యమయ్యే ఇన్స్టాలేషన్ సమస్యలు.
2. మొదటి అల్యూమినియం ప్లేట్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది లేదా పక్కటెముకలు అసమంజసంగా అమర్చబడి ఉంటాయి, ఫలితంగా అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క తగినంత నిర్మాణ పనితీరు మరియు పర్యావరణ అనుకూలత లేదు. తగినంత రెండవ మద్దతు వ్యవస్థ, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు ఫ్రేమ్ యొక్క సర్దుబాటు, ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క లోపం మరియు నిర్మాణ సమయంలో మూడవ సమస్య, ఇవి అన్ని రకాల సమస్యలు. నాల్గవది సమస్యలతో వ్యవహరిస్తుంది.మూడో మరియు నాల్గవది కంపెనీతో చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
కనెక్షన్ యొక్క ఐదవ భాగంతో సమస్య సాధారణంగా ఈ లింక్లో ఉంటుంది. నేను చాలా డబుల్ కర్వ్డ్ బిల్డింగ్లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్యానెల్లు, డబుల్ కర్వ్డ్ అల్యూమినియం వెనీర్లు, మెటల్ రూఫ్ గ్లాస్ మొదలైనవి చేశాను. నా దృక్కోణంలో, మీ ప్రభావం చాలా బాగుంది.
3. ఒకటి హేతుబద్ధమైన విభజన, మరియు మరొకటి అల్యూమినియం ప్లేట్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ల ఉత్పత్తి స్థాయి. 4. ప్రాసెస్ సమస్యలు, ఒత్తిడికి గురైన భాగం యొక్క వైకల్యం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది. మీరు బాగా చేయాలనుకుంటే, మీరు మాడ్యూల్లను మాత్రమే స్ప్లైస్ చేయవచ్చు.
ప్రతి ప్లేట్ స్వతంత్ర మరియు మార్చుకోలేని అచ్చు ఉపరితలం. షీట్ ఏర్పడిన తర్వాత, అది ఏకరీతి మార్చుకోగలిగిన వెనుక మద్దతుతో భద్రపరచబడుతుంది. వెనుక బ్రాకెట్ యొక్క పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది, వాల్ కీల్ సరిపోలుతుంది మరియు ఇది వైకల్యం లేకుండా రవాణా సమయంలో బాగా ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, బ్రాకెట్ ముందు అచ్చు ఉపరితలాన్ని తాకకూడదు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం ప్రభావితం కాదు. రూపాంతరం చెందదు. ముందు భాగంలో ఉన్న చిత్రానికి అతుక్కోవడం మంచిది.
మొత్తం సంస్థాపన పూర్తయింది మరియు ప్యాకేజింగ్ పై నుండి క్రిందికి ఉంది. నేను అల్యూమినియం ఫినిషింగ్ చేయడం లేదు, కానీ నేను చేస్తే సమస్య ఉండదని నేను అనుకుంటున్నాను. వాల్ మౌంటు వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది.
మీరు గోడ ముందు బ్రాకెట్లో స్థిరంగా ఉన్నారు, వైకల్యం పరిధి. ఇది కనిష్టంగా నియంత్రించబడుతుంది, అన్నింటికంటే ఇది ఫీల్డ్లో కంటే ఫ్యాక్టరీలో మరింత ఖచ్చితమైనది. వాస్తవానికి, ఇది సంస్థాపన, వెనుక బ్రాకెట్ మాడ్యూల్, షిప్పింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఖర్చును పెంచుతుంది.
కానీ ప్రతి పైసా విలువైనది. అది చెడ్డది లేదా డబ్బు వృధా అని కాదు. 6. ఇన్స్టాలేషన్ మరియు సర్దుబాటు కోసం సిస్టమ్ జాగ్రత్తలు, ఆన్-సైట్ ఇన్స్టాలేషన్ నాణ్యత, సాధ్యమయ్యే ఇన్స్టాలేషన్ సమస్యలు, సిస్టమ్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు సర్దుబాటు జాగ్రత్తలు మరియు ఆన్-సైట్ ఇన్స్టాలేషన్ నాణ్యత నియంత్రణతో సహా సాధ్యమయ్యే ఇన్స్టాలేషన్ సమస్యలు.
7. ఇది ఫ్లాట్ ప్లేట్. ఫ్లాట్ ప్లేట్ యొక్క వంపు ఏకరీతిగా ఉండకపోవడం ఒక కారణం కావచ్చు. 8. దీనికి కారణం ఉంది. ఈ మాన్యువల్ ఇన్స్టాలేషన్ ఆపరేషన్ యొక్క హైపర్బోలాయిడ్, ఒక బోర్డు మరియు ఒక బోర్డ్ను సమీకరించడం యొక్క ప్రభావం అనివార్యం.
అన్నింటికంటే, కంప్యూటర్లో గీయడం మంచిది కాదు. ముందుగా మీరు చెప్పిన డబుల్ సాంగ్ కేవలం డబుల్ సాంగ్ మాత్రమే. కానీ వాస్తవానికి, మీరు ఉపయోగించే అల్యూమినియం ప్లేట్ ఫ్లాట్ ప్లేట్, కాబట్టి మీ అల్యూమినియం ప్లేట్ హైపర్బోలిక్ కాదు, అంటే ఫ్లాట్ ప్లేట్లు హైపర్బోలిక్ ఆకారంలో అమర్చబడి ఉంటాయి.
ఈ ప్రభావం మీరే ఆలోచించవచ్చు. హైపర్బోలా యొక్క వ్యాసార్థం తగినంత పెద్దదిగా ఉంటే, వ్యక్తిగత ప్లేట్ల యొక్క ఆర్క్ పొడవు మరియు తీగ పొడవు ఒకే విధంగా ఉంటాయి (అంటే, అవి ప్రాథమికంగా దగ్గరగా ఉంటాయి), కాబట్టి అసెంబ్లీ మెరుగ్గా పని చేస్తుంది. లేకపోతే, వ్యక్తిగత ప్లేట్లకు హైపర్బోలిక్ ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగించడం మంచిది.
అప్పుడు హైపర్బోలిక్ అల్యూమినియం పొరను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, పక్కటెముకల అమరిక, ప్రాసెసింగ్ యొక్క వైకల్య నియంత్రణ, ముఖ్యంగా అంచు స్థానం. అప్పుడు అల్యూమినియం ఉపరితల పొర యొక్క రంగు, వైవిధ్యం మొదలైనవాటిని నియంత్రించండి. హైపర్బోలిక్ అల్యూమినియం పొర,.