2002년부터 중국 내 알루미늄 복합 패널 제조업체 및 공급업체 - Henglicai ACP
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2002년부터 중국 내 알루미늄 복합 패널 제조업체 및 공급업체 - Henglicai ACP
hlcaluminium -
알루미늄 -플라스틱 보드 지식 -알루미늄 플라스틱 보드 및 생산 공정의 특성 I. 알루미늄 플라스틱 보드의 특성 :
알루미늄 -플라스틱 플레이트는 새로운 유형의 장식 재료입니다. 다른 장식 재료와 비교할 때, 그것은 많은 비교할 수없는 우월성을 가지고 있습니다. 한편으로, 알루미늄 플라스틱 보드는 복합 재료로, 복합재를 통해 많은 원래 구성 요소를 얻는 새로운 특성을 얻을 수 있습니다.
반면, 알루미늄 플라스틱 보드는 높은 테크 제품입니다. 생산이든 응용 프로그램이든, 높은 기술 컨텐츠가 포함되어 있습니다.
롤링 코팅 기술 및 연속 열 복합 기술과 같은 많은 고급 프로세스가 생산에 사용되어 재료 성능의 전체 재생을 보장합니다.
알루미늄 플라스틱 보드의 주요 특징은 다음 측면에서 나타납니다.
1. 작은 품질 :
알루미늄 -플라스틱 플레이트는 알루미늄과 밀도가 적은 플라스틱 코어 재료로 구성되므로 강성 또는 두께가 동일한 알루미늄 (또는 다른 금속)과 비교하여 품질은 유리와 석재보다 작습니다. 품질은 훨씬 더 품질입니다. 훨씬 작습니다.
2. 좋은 강성 :
알루미늄 -플라스틱 보드는 강철의 강철 구조의 기계적 원리를 영리하게 사용하며 영리한 기아는 독특한 기계적 특성을 제공합니다. 또한, 알루미늄 플라스틱 보드는 고온 조건 하에서 화합물을 달성하고, 대칭 알루미늄의 유형이 냉각 될 때 전체 가공 공정에서 알루미늄 플레이트의 2 층 알루미늄 플레이트는 장력 상태에서 확실합니다. 플레이트와 코어 재료는 수축 속도로 생성되며, 보드의 내부 응력은 안정적이며 강성이 양호합니다. 단일 층 알루미늄 플레이트와 비교하여 탄성 제한이 크며 변형을 쉽게 생성하지 않습니다. 외부 힘이 많지 않은 자연 상태에서는 오랫동안 좋은 평평한 성능을 유지할 수 있습니다.
3. 풍부한 색상과 강한 장식 :
알루미늄 플라스틱 보드의 레벨은 모든 용도와 일치하는 패턴 디자인을 수행하기 위해 다양한 색상으로 만들 수 있습니다.
또한 사진 사본 기술 시뮬레이션 패턴, 화강암, 목재 곡물 및 금속 패턴을 사용하기 위해 흑백, 정밀 텍스처 및 고품질 패턴 디자인으로 패턴 디자인을 제공합니다. 풍부한 색상과 패턴 디자인은 다양한 환경의 요구 사항을 충족시키는 조정을 충족시켜 다른 건축 스타일이 환경과 호환 될 수있게되며 선택된 색상 및 환경은 조화롭고 전반적인 예술적 효과가 완벽합니다. 시각적 즐거움. 알루미늄 플라스틱 패널로 장식 된 커튼 벽은 화려한 유리 커튼 벽과 우아한 돌 커튼 월보다 열등하지 않습니다.
태양 아래서, 그 수준은 화려하고 위엄이 있으며, 동시에 빛의 오염을 피하십시오.
4. 높은 표면 평탄도 :
알루미늄 -플라스틱 보드는 연속 핫 및 복합 생산 공정으로 생산됩니다. 따라서, 단일 재료 금속 플레이트와 비교하여, 표면 평탄도가 높고, 특히 큰 크기의 플레이트가 더 분명하다. 장식의 경우 평평하고 평평한 외관이 있습니다.
5. 좋은 내구성 :
알루미늄 플라스틱 플레이트는 금속 및 코어 재료 열 복합 기술을 사용하여 단단히 결합됩니다. 표면 코팅은 다른 사용 환경에 따라 다른 재료로 선택됩니다. 일반적으로, 세 가지 유형의 코팅, 즉 플루오로 카본 코팅, 폴리 에스테르 코팅 및 아크릴 코팅이 사용됩니다. 탄소 코팅은 내후성이 우수하며 주로 커튼 벽 장식과 특정한 경우에 사용됩니다. 테스트 연구에 따르면 가혹한 야외 환경에서 20 년 이상 사용될 수 있습니다.
6. 양호한 가공성 :
알루미늄 -플라스틱 플레이트는 알루미늄과 플라스틱으로 구성됩니다. 처리, 펀칭, 파기 및 굽힘을 쉽게 처리 할 수 있습니다. 알루미늄 또는 우디 가공 장비로 가공 할 수 있습니다. 따라서, 생산 공장에서 처리 될 수있을뿐만 아니라 제안 된 복합 보드는 사이트에서 처리 될 수있다.
7. 우수한 내화성 :
알루미늄 플라스틱 보드 시리즈에서 화재 저항성 알루미늄 플라스틱 보드는 새로 개발 된 핵심 재료를 사용합니다. 이 핵심 재료는 충전 깃털로 채워집니다. 필요하다.
8. 좋은 비용 특성 :
알루미늄 플라스틱 보드의 생산은 사전 코팅 및 금속/코어 재료의 연속 열 복합 공정을 채택합니다. 일반적인 금속 베니어와 비교할 때 생산 효율이 높고 원료 비용이 낮습니다. 비용 특성이 우수한 재료입니다.
9. 좋은 환경 조정 :
버려진 알루미늄 플라스틱 플레이트의 알루미늄 및 플라스틱 코어는 재생에 100%사용될 수 있으며 환경 부하는 낮습니다.
또한, 목재 -알루미늄 플라스틱 플레이트와 실외 장식 알루미늄 플라스틱 플레이트는 플루오로 카본 코팅을 사용합니다. 제품은 내구성이 높고 일일 유지 보수 비용이 낮아 전체 수명주기의 비용이 줄어 듭니다.
10. 광범위한 사용 :
알루미늄 -플라스틱 패널은 비용 효율적이고 널리 사용됩니다. 커튼 벽, 내부 및 외벽, 홀 홀, 레스토랑, 상점, 회의실 등의 장식 외에도 오래된 건물의 재건에도 사용할 수 있습니다. 내부 및 외벽 등
둘째, 알루미늄 플라스틱 보드 생산 공정 :
알루미늄 플라스틱 플레이트의 많은 생산 공정이 있습니다. 플라스틱 코어 보드와 2 개의 부드러운 알루미늄 플레이트의 복합 공정은 냉간 복합 합법적이고 뜨거운 복합 합법적으로 나눌 수 있습니다. 또한 연속 화합물 법률 및 간헐적 인 복합 법률로 나눌 수도 있습니다.
알루미늄 플라스틱 플레이트를 생산하는 과정은 먼저 알루미늄 코일을 청소하는 것입니다. 알루미늄 코일의 생산 요구로 인해 표면은 윤활제 및 항 산화 방지제로 코팅되며 운송 중에는 일부 먼지가 부착되어 접착력에 영향을 미치므로 청소해야합니다. 알루미늄 코일을 청소하고 화학적으로 처리 한 후, 표면은 밀도가 높은 화학적 보호 필름을 생성합니다. 이 화학 필름 층은 알루미늄 코일의 항산화 용량을 향상시키고 페인트 필름의 수명을 연장 할 수 있습니다.
청소의 일반적인 과정은 다음과 같습니다. 알루미늄 롤 → 스프레이 포기 → 물 세척 → 중화 → 화학적 처리 → 물 세척 → 건조 → 냉각 → 수신 롤.
깨끗한 알루미늄 코일을 코팅 기계로 보내고 알루미늄 코일 표면에 코팅 된 고성능 플루오로 카본 수지를 보냈습니다. 프로세스 프로세스는 다음과 같습니다.
알루미늄 롤 → 공급 → 공기 코팅 플루오로 카본 코팅 → 온수 순환 페인트 → 냉각 → 덮개 → 절단 → 수집.
외벽 알루미늄 플라스틱 플레이트의 패널은 두 층의 페인트와 프라이머로 코팅되어야합니다. 외벽 플레이트의 표면 페인트는 매우 높은 날씨, 즉 폴리 프론트 디오 플루오로 에틸렌 (PVDF)을 갖는 플루오 로르 카본 수지 코팅입니다. 우수한 항 -ultraviolet 성능과 항 환경 오염은 보호 된 알루미늄 코일 표면을 유지할 수 있습니다. 에센스 에센스 알루미늄 플라스틱 복합 보드의 표면은 금속 색상뿐만 아니라 아름다운 대리석 패턴과 색상을 가질 수 있습니다.
플루오로 카본 코팅은 일반적으로 롤러 코팅 방법을 알루미늄 코일에 적용한 다음 고온에서 구운 다음 건조시킨다. 장비는 지속적인 생산, 첫 번째 페인트 페인트, 페인트 페인트, 마침내 코팅을 코팅합니다. 페인트의 세 층의 총 두께는 30 μm입니다. 각 래커는 200 ° C 이상 약 60 초 동안 구워서 건조시켜야합니다. 오븐이 풀리면 공중 공급 기계를 통해 빠르게 식 힙니다.
내벽 페인트는 에폭시 수지, 폴리 에스테르 수지 및 아크릴 수지를 사용할 수 있습니다. 페인트, 상단 페인트 및 표면 페인트가 페인트 칠한 후, PE 보호 필름 층이 코팅 층 표면에 붙여져있어 표면 코팅의 가공 및 운송 및 설치 중에 긁히지 않도록합니다.
보호 필름은 자체 점막이며 설치 후 공개 될 수 있습니다.
플루오로 카본 수지가있는 알루미늄 코일은 플라스틱 코어 재료로 복합 공정으로 들어갈 수 있습니다. 플라스틱 코어는 본질적으로 3 개의 층이며 중간은 PE 플라스틱이며 양면은 접착제입니다. PE 시트 및 접착제는 별도로 생성 될 수 있으며, 일반적으로 압착 된 3 개의 층으로 생성 될 수 있습니다.
Archaea/Pe/Adhesive의 3 층 공동 생산 시트는 알루미늄 플레이트의 상부 및 하부 층과 함께 복합되어 있습니다. 복합 알루미늄 -성형 복합 플레이트는 양쪽에 0.15mm 두께의 알루미늄 플레이트이며 코어 층은 3 ~ 3 ℃이며 총 두께는 4-6mm입니다. 마지막으로 1220mm × 2440mm 사양으로 자릅니다.
