Анализа узрока настанкаалуминијумски композитни панел љуштење.
Алуминијум-пластични лим је нови материјал направљен од површински третираног и обложеног печеног алуминијумског лима као површине, полиетилена, полипропиленске пластике помешане као језгро слоја, након серије процесних композита. Пошто је алуминијум-пластични лим састављен од два материјала (метала и неметала) са веома различитим особинама, задржава главне карактеристике оригиналних композитних материјала (метални алуминијум, неметална полиетиленска пластика), али и превазилази недостатке оригиналне композиције материјала, и на тај начин добијају многа одлична својства материјала, као што су луксуз, шарена декоративност, отпорност на временске услове, отпорност на корозију, отпорност на ударе, спречавање пожара, отпорност на влагу, звучну изолацију, топлотну изолацију, отпорност на ударце; мала тежина, лака обрада и обликовање, једноставно руковање и монтажа, итд. Ове карактеристике су отвориле широку перспективу примене алуминијумских композитних панела. Производња алуминијумских композитних панела се чини веома једноставном за лаике, а у ствари се ради о новом производу са високим техничким садржајем, тако да постоји одређена техничка потешкоћа у контроли квалитета производа од алуминијумских композитних панела. У наставку се углавном разматрају фактори који утичу на чврстоћу на љуштење од 180° алуминијумске композитне плоче.
1. Квалитет саме алуминијумске фолије.
Ово је релативно скривен проблем, али се одразио на квалитет алуминијумске фолије. С једне стране, постоји проблем процеса термичке обраде алуминијума, са друге стране, неки алуминијумски лимови и произвођачи нису стриктно у контроли квалитета када користе отпад од рециклираног алуминијума. Ово захтева од произвођача алуминијумских композитних панела да успоставе пословне трансакције како би осигурали квалитет материјала након процене свих аспеката произвођача материјала и одређивања квалификованих подизвођача.
2. Проблем претходног третмана алуминијумске плоче.
Квалитет чишћења и хемијског слоја алуминијумске плоче је директно повезан са квалитетом композита алуминијум-пластичне плоче. Алуминијумску плочу прво треба очистити да би се уклониле површинске нечистоће уља, итд., Тако да површина формира слој густог хемијског слоја, како би се произвео добар везивни полимерни филм. Али неки произвођачи у процесу претходног третмана температуре течности за третман, концентрације, времена обраде, ажурирања течности за третман итд. нису строги, што утиче на квалитет чишћења.
Штавише, појединачни нови произвођачи не спроводе никакву претходну обраду алуминијумске плоче и користе је директно. Све ово ће сигурно довести до лошег квалитета композита, чврстоћа љуштења од 180° је ниска или нестабилна.
3. Избор основних материјала.
Зато што полимерни филм и ПЕ везивање са другом пластиком у поређењу са најбољим ефектом и умереном ценом, нетоксичан, лак за обраду. Неки мали произвођачи бирају ПВЦ са лошим ефектом везивања и смртоносним токсичним гасом приликом сагоревања како би смањили трошкове, или користе ПЕ рециклиране материјале или ПЕ сировине помешане са отпадним материјалима. Ово ће довести до различите температуре мешања због различитих типова ПЕ, степена старења итд., а коначна површина за квалитет композита није стабилна.
4. питања избора полимерног филма.
Полимерни филм је везивни материјал са посебним својствима, који утиче на главне факторе квалитета композита. Полимерни филм има двострану, трослојну коекструзију. Једна страна је спојена металом, друга страна је повезана са ПЕ, средњи слој је ПЕ супстрат, природа две стране су потпуно различите. Разлика у цени између две стране материјала је огромна. Материјал за лепљење алуминијумском плочом је увезен и скуп је.
Стога, неки произвођачи полимерних фолија чине велику ствар око тога и користе много ПЕ фузионог материјала да би смањили углове и остварили огроман профит. Употреба полимерног филма је усмерена и позитивне и негативне стране се не могу заменити. Полимерни филм је врста саморастварајућег филма, непотпуна фузија ће довести до лажног композита. Рана чврстоћа је висока, дуго времена, због утицаја временских прилика ће се смањити чврстоћа, па чак и испупчен или отворен лепак и друге појаве.
Анализа уобичајених проблема квалитета у пројектима алуминијумских завесних зидова.
1. Промена боје и деколорација алуминијумске композитне плоче.
Промена боје и деколорација алуминијумских композитних панела је углавном узрокована неправилним одабиром панела. Алуминијумски композитни панели се деле на унутрашње и спољашње панеле, а површински премаз два типа панела је различит, што одређује њихову примену у различитим приликама. Површина панела који се користе у затвореном простору углавном је попрскана смолом, који се не може прилагодити суровом природном окружењу на отвореном, а ако се користи на отвореном, природно ће убрзати процес старења и изазвати појаву промене боје и деколоризације. Спољашњи алуминијумски композитни површински премаз је генерално одабран за спречавање старења, анти-УВ способност премаза од флуорокарбонске смоле, цена ове плоче је скупа. Неке грађевинске јединице варају власника, са унутрашњом плочом која се представља као флуорокарбонска плоча против старења, антикорозивног квалитета, да би стекли неразумни профит, узрокујући озбиљну промену боје и деколорацију алуминијумске плоче која се користи у пројекту.
2.Алуминијумска пластична плоча отворени лепак, осипање.
Алуминијумска пластична плоча отворени лепак, лиња, углавном због неправилног избора лепкова. Као идеално лепило за спољне пројекте алуминијумских композитних панела, силиконски лепак има јединствене и супериорне услове. Раније је кинески силиконски лепак углавном зависио од увоза, цена је одвраћала многе људе, само оне високе зграде на скупом пројекту зида завесе да се усуђују да траже. Сада су кинески Џенгџоу, Гуангдонг, Хангџоу и друга места пустили у производњу различите брендове силиконске гуме, што је резултирало великим падом цена. Сада, при куповини алуминијумских композитних панела, продавац ће препоручити врсту специјалног брзосушећег лепка. Ова врста лепка се може користити у затвореном простору, у климатским променама на отвореном, појавиће се плоча отворен лепак, феномен деглуе.
3. деформација површине одалуминијумски композитни панел, бубањ.
Разлози за деформацију и бубњање површине алуминијумске композитне плоче су бројни. Раније у конструкцији, оваква врста проблема са квалитетом, мислили смо да је квалитет саме плоче; касније, након што смо се фокусирали на анализу само да бисмо открили да је главни проблем у пасте алуминијумске композитне плоче на основној плочи, а затим у квалитету саме алуминијумске композитне плоче. Продавци нам често пружају процес изградње алуминијумске композитне плоче, препоручени основни материјал је углавном плоча високе густине, плоча за обраду дрвета и тако даље. У ствари, овакав материјал за спољашњу употребу, његов радни век је веома крхак, након ветра, сунца, кише, сигурно ће изазвати деформацију. Пошто су основни материјали деформисани, онда као површински слој алуминијумског композитног панела да нема разлога за деформацију? Може се видети да би идеалан спољни основни материјал требало да буде након челичног угла отпорног на рђу, боље је да је квадратна челична цев увезана у скелет. Ако услови дозвољавају, идеалнија је употреба алуминијумских профила као скелета.
Ова врста металних материјала направљених од скелета, чија цена није много већа од дрвене кобилице, плоче високе густине, заиста може осигурати квалитет пројекта.
4. Алуминијумска пластична плоча лепи шав уредно.
Када се алуминијумски композитни панел декорише на површини зграде, генерално постоји размак одређене ширине између панела. Због естетских потреба, празнине се углавном морају попунити црним заптивачем. Да би уштедели време, неки конструктори не користе папирну траку да би обезбедили уредност и правила лепљења, већ као замену користе заштитни филм на површини алуминијумске композитне плоче. Како се алуминијумска композитна плоча сече, заштитни филм ће произвести различите степене кидања, па га користите као замену за заштитну траку, немогуће је уредно очистити шав лепка.