అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ యొక్క జ్ఞానం-అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ పీలింగ్ యొక్క కారణాల విశ్లేషణ

కారణాల విశ్లేషణఅల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెల్ పొట్టు.

అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ షీట్ అనేది ఉపరితల చికిత్స మరియు పూతతో కాల్చిన అల్యూమినియం షీట్‌తో తయారు చేయబడిన కొత్త పదార్థం, పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్ ప్లాస్టిక్‌ను కోర్ లేయర్‌గా కలపడం, ప్రక్రియ మిశ్రమ శ్రేణి తర్వాత. అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ షీట్ చాలా భిన్నమైన లక్షణాలతో రెండు పదార్థాలతో (మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్) కూర్చబడినందున, ఇది అసలు కూర్పు పదార్థాల (మెటల్ అల్యూమినియం, నాన్-మెటల్ పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్) యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ లోపాలను కూడా అధిగమిస్తుంది. అసలైన కూర్పు పదార్థాలు, తద్వారా విలాసవంతమైన, రంగురంగుల అలంకరణ, వాతావరణ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ప్రభావానికి నిరోధకత, అగ్ని నివారణ, తేమ నిరోధకత, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, హీట్ ఇన్సులేషన్, షాక్ రెసిస్టెన్స్ వంటి అనేక అద్భుతమైన మెటీరియల్ లక్షణాలను పొందుతుంది; తక్కువ బరువు, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు మౌల్డింగ్, సులభమైన హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ మొదలైనవి. ఈ లక్షణాలు అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్‌ల కోసం విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను తెరిచాయి. అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ యొక్క ఉత్పత్తి సామాన్యులకు చాలా సులభం అనిపిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి ఇది అధిక సాంకేతిక కంటెంట్‌తో కూడిన కొత్త ఉత్పత్తి, కాబట్టి అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత నియంత్రణలో కొంత సాంకేతిక సమస్య ఉంది. కింది ప్రధానంగా అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ యొక్క 180° పీల్ బలాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలను చర్చిస్తుంది.

1. అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క నాణ్యత.

ఇది సాపేక్షంగా దాచిన సమస్య, కానీ ఇది అల్యూమినియం ఫాయిల్ నాణ్యతలో ప్రతిబింబిస్తుంది. ఒక వైపు, అల్యూమినియం యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క సమస్య ఉంది, మరోవైపు, రీసైకిల్ అల్యూమినియం స్క్రాప్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కొన్ని అల్యూమినియం షీట్లు మరియు నిర్మాతలు నాణ్యత నియంత్రణలో కఠినంగా ఉండరు. మెటీరియల్ ఉత్పత్తిదారుల యొక్క అన్ని అంశాలను మూల్యాంకనం చేసిన తర్వాత మరియు అర్హత కలిగిన సబ్‌కాంట్రాక్టర్‌లను నిర్ణయించిన తర్వాత మెటీరియల్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వ్యాపార లావాదేవీలను ఏర్పాటు చేయడానికి అల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెల్‌ల నిర్మాతలు దీనికి అవసరం.

2. అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సమస్య.

అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క శుభ్రపరచడం మరియు రసాయన పొర యొక్క నాణ్యత నేరుగా అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ యొక్క మిశ్రమ నాణ్యతకు సంబంధించినది. అల్యూమినియం ప్లేట్ ముందుగా ఉపరితల చమురు మలినాలను తొలగించడానికి శుభ్రపరచాలి, తద్వారా ఉపరితలం ఒక మంచి బంధన పాలిమర్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, దట్టమైన రసాయన పొర యొక్క పొరను ఏర్పరుస్తుంది. కానీ చికిత్స ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఏకాగ్రత, ప్రాసెసింగ్ సమయం, చికిత్స ద్రవ నవీకరణలు మొదలైన వాటిపై ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో కొంతమంది తయారీదారులు కఠినంగా ఉండరు, శుభ్రపరిచే నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తారు.

ఇంకా ఏమిటంటే, వ్యక్తిగత కొత్త తయారీదారులు అల్యూమినియం ప్లేట్‌ను ఎలాంటి ముందస్తు చికిత్స చేయరు మరియు దానిని నేరుగా ఉపయోగించరు. ఇవన్నీ ఖచ్చితంగా పేలవమైన మిశ్రమ నాణ్యతకు దారి తీస్తాయి, 180 ° పీల్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది లేదా అస్థిరంగా ఉంటుంది.

3. కోర్ పదార్థాల ఎంపిక.

ఎందుకంటే ఇతర ప్లాస్టిక్‌లతో పాలిమర్ ఫిల్మ్ మరియు PE బంధం ఉత్తమ ప్రభావం మరియు మితమైన ధరతో పోలిస్తే, విషపూరితం కానిది, ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. కొంతమంది చిన్న తయారీదారులు తక్కువ బంధం ప్రభావంతో PVCని ఎంచుకుంటారు మరియు ధరను తగ్గించడానికి బర్నింగ్ చేసినప్పుడు ప్రాణాంతకమైన విష వాయువును ఎంచుకుంటారు లేదా PE రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలు లేదా ఆఫ్-కట్‌లతో కలిపిన PE ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. వివిధ రకాలైన PE, వృద్ధాప్య డిగ్రీ మొదలైన వాటి కారణంగా ఇది విభిన్న సమ్మేళన ఉష్ణోగ్రతకు దారి తీస్తుంది మరియు మిశ్రమ నాణ్యతకు తుది ఉపరితలం స్థిరంగా ఉండదు.

4. పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఎంపిక సమస్యలు.

పాలిమర్ ఫిల్మ్ అనేది ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన బంధన పదార్థం, ఇది మిశ్రమ నాణ్యత యొక్క ప్రధాన కారకాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. పాలిమర్ ఫిల్మ్ రెండు-వైపుల, మూడు-పొరల కో-ఎక్స్‌ట్రషన్‌ను కలిగి ఉంది. ఒక వైపు మెటల్తో బంధించబడింది, మరొక వైపు PE తో బంధించబడింది, మధ్య పొర PE ఉపరితలం, రెండు వైపుల స్వభావం పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి. పదార్థం యొక్క రెండు వైపుల మధ్య ధర వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది. అల్యూమినియం ప్లేట్‌తో బంధం కోసం పదార్థం దిగుమతి చేయబడాలి మరియు ఖరీదైనది.

అందువల్ల, కొంతమంది పాలిమర్ ఫిల్మ్ తయారీదారులు దాని గురించి పెద్ద ఒప్పందం చేసుకుంటారు మరియు మూలలను కత్తిరించడానికి మరియు భారీ లాభాలను సంపాదించడానికి చాలా PE ఫ్యూజన్ మెటీరియల్‌ను ఉపయోగిస్తారు. పాలిమర్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపయోగం దిశాత్మకమైనది మరియు సానుకూల మరియు ప్రతికూల భుజాలను మార్చుకోలేము. పాలిమర్ ఫిల్మ్ అనేది ఒక రకమైన స్వీయ-కరిగిపోయే చలనచిత్రం, అసంపూర్ణ కలయిక తప్పుడు మిశ్రమానికి దారి తీస్తుంది. ప్రారంభ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, చాలా కాలం పాటు, వాతావరణ ప్రభావం కారణంగా బలం తగ్గిపోతుంది, మరియు ఉబ్బిన లేదా ఓపెన్ జిగురు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు కూడా.

అల్యూమినియం కర్టెన్ వాల్ ప్రాజెక్ట్‌లలో సాధారణ నాణ్యత సమస్యల విశ్లేషణ.

1. అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ యొక్క రంగు మారడం మరియు రంగు మార్చడం.

అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్‌ల రంగు పాలిపోవడానికి మరియు రంగు మారడానికి ప్రధానంగా ప్యానెల్‌ల సరికాని ఎంపిక వల్ల కలుగుతుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెల్లు ఇండోర్ ప్యానెల్లు మరియు అవుట్డోర్ ప్యానెల్లుగా విభజించబడ్డాయి మరియు రెండు రకాల ప్యానెల్స్ యొక్క ఉపరితల పూత భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది వివిధ సందర్భాలలో వారి అప్లికేషన్ను నిర్ణయిస్తుంది. ఇంటి లోపల ఉపయోగించే ప్యానెల్‌ల ఉపరితలం సాధారణంగా రెసిన్ కోటింగ్‌తో స్ప్రే చేయబడుతుంది, ఇది ఆరుబయట కఠినమైన సహజ వాతావరణానికి అనుగుణంగా ఉండదు మరియు ఆరుబయట ఉపయోగించినట్లయితే, ఇది సహజంగా వృద్ధాప్య ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు రంగు పాలిపోవడానికి మరియు రంగు మారే దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది. అవుట్‌డోర్ అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ ఉపరితల పూత సాధారణంగా యాంటీ ఏజింగ్, ఫ్లూరోకార్బన్ రెసిన్ పూత యొక్క UV-వ్యతిరేక సామర్థ్యానికి ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఈ ప్లేట్ ధర ఖరీదైనది. కొన్ని నిర్మాణ విభాగాలు యజమానిని మోసం చేస్తాయి, ఇండోర్ ప్లేట్‌ను యాంటీ-ఏజింగ్, యాంటీ-కార్రోషన్ క్వాలిటీ ఫ్లోరోకార్బన్ ప్లేట్‌గా చూపుతూ, అసమంజసమైన లాభాలను పిండడం కోసం, ప్రాజెక్ట్‌లో ఉపయోగించిన అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క తీవ్రమైన రంగు పాలిపోవడానికి మరియు రంగు మారడానికి కారణమవుతుంది.

2.అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ ఓపెన్ గ్లూ, షెడ్డింగ్.

అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ ఓపెన్ గ్లూ, షెడ్డింగ్, ప్రధానంగా సంసంజనాలు సరికాని ఎంపిక కారణంగా. అవుట్‌డోర్ అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ ప్రాజెక్ట్‌కు అనువైన అంటుకునేది, సిలికాన్ అంటుకునేది ప్రత్యేకమైన మరియు ఉన్నతమైన పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది. గతంలో, చైనా యొక్క సిలికాన్ అంటుకునే ప్రధానంగా దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, చాలా మంది వ్యక్తుల ధరను అడ్డుకుంది, ఖరీదైన కర్టెన్ వాల్ ప్రాజెక్ట్‌లోని ఎత్తైన భవనాలు మాత్రమే అడగడానికి ధైర్యంగా ఉండేవి. ఇప్పుడు, చైనాలోని జెంగ్‌జౌ, గ్వాంగ్‌డాంగ్, హాంగ్‌జౌ మరియు ఇతర ప్రదేశాలు సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క వివిధ బ్రాండ్‌లను ఉత్పత్తి చేశాయి, ఫలితంగా ధరలలో పెద్ద తగ్గుదల ఏర్పడింది. ఇప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెళ్ల కొనుగోలులో, విక్రయదారుడు ప్రత్యేకమైన ఫాస్ట్-ఎండబెట్టడం అంటుకునే రకాన్ని సిఫార్సు చేస్తాడు. ఈ రకమైన జిగురును ఇంటి లోపల ఉపయోగించవచ్చు, బాహ్య వాతావరణ మార్పులలో, ప్లేట్ ఓపెన్ జిగురు, డెగ్లూ దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది.

3. యొక్క ఉపరితలం యొక్క వైకల్పముఅల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెల్, డ్రమ్.

అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం మరియు డ్రమ్మింగ్ కారణాలు చాలా ఉన్నాయి. ఇంతకుముందు నిర్మాణంలో, ఈ రకమైన నాణ్యత సమస్యలు, మేము ప్లేట్ యొక్క నాణ్యతను తామే అనుకున్నాము; తరువాత, మేము విశ్లేషణపై దృష్టి సారించిన తర్వాత, గడ్డి-మూలాల ప్లేట్‌లోని అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్లేట్‌లో పేస్ట్ చేయడంలో ప్రధాన సమస్య, అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్లేట్ నాణ్యతను అనుసరించడం మాత్రమే. డీలర్లు తరచుగా అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ యొక్క నిర్మాణ ప్రక్రియను మాకు అందిస్తారు, సిఫార్సు చేయబడిన బేస్ మెటీరియల్ ప్రధానంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన బోర్డు, చెక్క పని బోర్డు మరియు మొదలైనవి. వాస్తవానికి, బహిరంగ ఉపయోగంలో ఈ రకమైన పదార్థం, దాని సేవ జీవితం చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది, గాలి, సూర్యుడు, వర్షం తర్వాత, ఖచ్చితంగా వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గడ్డి-మూలాల పదార్థాలు వైకల్యంతో ఉన్నందున, అల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెల్ యొక్క ఉపరితల పొరగా వైకల్యానికి కారణం లేదా? రస్ట్ ప్రూఫ్ ట్రీట్‌మెంట్ యాంగిల్ స్టీల్ తర్వాత ఆదర్శవంతమైన అవుట్‌డోర్ బేస్ మెటీరియల్ ఉండాలి అని చూడవచ్చు, అస్థిపంజరంలోకి ముడి వేయబడిన చదరపు ఉక్కు పైపు మంచిది. పరిస్థితులు అనుమతించినట్లయితే, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ అస్థిపంజరం వలె ఉపయోగించడం మరింత ఆదర్శంగా ఉంటుంది.

అస్థిపంజరంతో తయారు చేయబడిన ఈ రకమైన మెటల్ పదార్థాలు, దాని ధర కలప కీల్ కంటే చాలా ఎక్కువ కాదు, అధిక సాంద్రత కలిగిన బోర్డు, నిజంగా ప్రాజెక్ట్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు.

4. అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ గ్లూ సీమ్ చక్కగా.

భవనం యొక్క ఉపరితలంపై అల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెల్ అలంకరించబడినప్పుడు, ప్యానెల్‌ల మధ్య సాధారణంగా నిర్దిష్ట వెడల్పు ఖాళీ ఉంటుంది. సౌందర్య అవసరాల కొరకు, సాధారణంగా బ్లాక్ సీలెంట్‌తో ఖాళీని పూరించాలి. సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి, కొంతమంది కన్స్ట్రక్టర్లు గ్లూయింగ్ యొక్క నీట్‌నెస్ మరియు నియమాలను నిర్ధారించడానికి పేపర్ టేప్‌ను ఉపయోగించరు, అయితే అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్ యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత ఫిల్మ్‌ను ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగిస్తారు. అల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెల్ కత్తిరించినందున, రక్షిత చిత్రం వివిధ స్థాయిలలో చిరిగిపోయే పరిస్థితిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి రక్షిత టేప్‌కు ప్రత్యామ్నాయంగా దాన్ని ఉపయోగించండి, జిగురు సీమ్‌ను చక్కగా శుభ్రం చేయడం అసాధ్యం.

• సంవత్సరం స్థాపించబడింది
  --
• వ్యాపార రకం
  --
• దేశం / ప్రాంతం
  --
• ప్రధాన పరిశ్రమ
  --
• ప్రధాన ఉత్పత్తులు
  --
• ఎంటర్ప్రైజ్ లీగల్ వ్యక్తి
  --
• మొత్తం ఉద్యోగులు
  --
• వార్షిక అవుట్పుట్ విలువ
  --
• ఎగుమతి మార్కెట్
  --
• సహకార వినియోగదారులు
  --