Hersteller und Lieferanten von Aluminium-Verbundplatten in China seit 2002 - Henglicai ACP
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Hersteller und Lieferanten von Aluminium-Verbundplatten in China seit 2002 - Henglicai ACP
Das Herstellungsverfahren, wie z. B. Kaltverbundverfahren, thermisches Verbundverfahren, kontinuierliches Verbundverfahren und intermittierendes Verbundverfahren, wird verwendet Aluminium-Verbundblech , je nach Kunststoffkern und beiden Seitenwänden.
Erstens ist die Reinigung der Aluminiumspule ein wesentlicher Bestandteil der Produktion. Die Oberfläche ist mit Schmiermitteln und Antioxidantien beschichtet, und während des Transports wird Staub angelagert, der die Haftung beeinträchtigt.
Zweitens wird auf der Oberfläche der Spulen ein dichter chemischer Schutzfilm gebildet, um die Oxidationsbeständigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern , nach Reinigung und chemischer Behandlung. Regelmäßiger Reinigungsprozess: Aluminiumspule → Sprühentfettung →Waschen mit Wasser→Neutralisation→chemische Behandlung→Waschen mit Wasser→Trocknen→Kühlen→Aufwickeln.
Drittens wird die gereinigte Aluminiumspule in einen Beschichter gegeben, während die Oberfläche mit einem Hochleistungs-Fluorkohlenstoffharz gestrichen wird. Der Prozessablauf : Aluminiumspule → Zufuhr → Beschichtung Fluorkohlenstoffbeschichtung → Heißluftzirkulations-Backfarbe → Kühlung → Filmbildung → Schneiden → Wickeln.
Viertens: Die Paneele des Außen-ACP-Paneels sind mit zwei Farb- und Grundierungsschichten beschichtet, so dass die Deckschicht der Fassade eine hochgradig witterungsbeständige Fluorkohlenstoffharzbeschichtung ist, nämlich Polyvinylidenfluorid (PVDF) mit ausgezeichneter UV-Beständigkeit und Umweltverschmutzung. Das hält die Oberfläche schön. Die Oberfläche der ACP-Platte hat nicht nur die Metallfarbe, sondern auch die schönen Marmormustertypen. Mit Fluorkohlenstoff beschichtete Aluminiumspulen werden normalerweise durch Walzenbeschichtung aufgebracht und dann bei erhöhten Temperaturen gebacken, um sie zu trocknen. Die Ausrüstung wird kontinuierlich produziert , erst grundiert, dann endlackiert und zuletzt mit einem Oberflächenlack überzogen. Die Gesamtdicke des Dreischichtlacks beträgt 30 μm. Jede Farbschicht muss bei 200 °C etwa 60 Sekunden lang eingebrannt werden, bis sie trocken ist.
Fünftens: Nachdem der Ofen gebacken ist, wird er schnell durch einen Luftkühler gekühlt. Die „Innenwandfarbe“ kann aus Epoxidharz, Polyesterharz und Acrylharz bestehen. Nachdem die Grundierung, der Decklack und der Oberflächenlack aufgetragen wurden, bringen Sie sofort eine PE-Schutzfolie auf der Oberfläche der Beschichtung an, um ein Verkratzen der Oberfläche während der nachfolgenden Verarbeitung, des Transports und der Installation zu vermeiden. Die Schutzfolie ist selbstklebend und kann nach der Montage entfernt werden. Die mit Fluorkohlenstoffharz beschichtete Aluminiumspule kann in den Compoundierungsprozess mit dem Kunststoffkernmaterial eintreten. Das Kunststoffkernmaterial besteht ebenfalls aus drei Schichten, mit PE-Kunststoff in der Mitte und Klebstoff auf beiden Seiten. PE-Folien und Kleber können separat oder durch Dreischicht-Coextrusion hergestellt werden. Die dreischichtige coextrudierte Folie mit der Klebstoffstruktur wird Schritt für Schritt hergestellt und dann mit dem Ober- und Unterteil kombiniert Aluminiumbleche. 0,15 mm ist in Dicke mit Aluminiumplatte auf beiden Seiten erhältlich und 3~5mm in der Kernschicht , 4~6mm Gesamtdicke. Endlich , eine ganze Platte wird in 1220x2440mm geschnitten.
