
冷間複合法、熱複合法、連続複合法、間欠複合法などの製造プロセスが使用されます。 アルミ複合シート 、プラスチックコアと両側パネルによると。

まず、アルミコイルの洗浄は生産に欠かせない部分です。表面は潤滑剤や酸化防止剤でコーティングされており、輸送中にほこりが付着し、接着に影響を与えます。
第二に、コイルの表面に緻密な化学保護膜が形成され、耐酸化性が向上し、寿命が延びます 、洗浄および化学処理後。クリーニングの定期的なプロセス : アルミコイル→スプレー脱脂 →水洗→中和→化成処理→水洗→乾燥→冷却→巻取り。
第三に、洗浄したアルミコイルをコーターに投入し、表面に高性能フッ素樹脂を塗装します。プロセスの流れ :アルミコイル→送り出し→コーティング フロロカーボンコーティング→熱風循環焼付塗装→冷却→フィルミング→カット→巻き取り。

第四に、外装のパネルは、塗料とプライマーの2層でコーティングされたACPパネルで、ファサードの上塗りは耐候性の高いフッ素樹脂コーティング、つまりポリフッ化ビニリデンです。 (PVDF) 優れた耐紫外線性と環境汚染を特長としています。表面を美しく保ちます。 ACPシートの表面は金属色だけでなく、美しいマーブル模様のタイプもあります。フルオロカーボンコーティングは、通常、ロールコーティングによってアルミニウムコイルに適用され、その後高温で焼き付けて乾燥させます。装置は連続して生産されます 、最初に下塗りし、次に上塗りし、最後に表面ニスでコーティングします。三層塗装の総厚みは30μm。塗料の各層は、乾燥するまで 200 °C で約 60 秒間焼き付ける必要があります。

五、オーブンは焼きあがった後、空気冷却器で急速に冷やします。 4 内壁塗料 4 は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂で作ることができます。プライマー、トップコート、および表面ワニスをコーティングした後、その後の処理、輸送、および設置中に表面を傷つけないように、コーティングの表面にすぐに PE 保護フィルムを適用します。保護フィルムは自己粘着性で、取り付け後に剥がすことができます。フッ素樹脂でコーティングされたアルミニウム コイルは、プラスチック コア材料との複合プロセスに入ることができます。プラスチック コア材料も、中間に PE プラスチックがあり、両側に接着剤がある 3 層が不可欠です。 PE シートと接着剤は、別々に、または 3 層共押出によって製造できます。接着剤の構造を持つ 3 層の共押出シートを製造する段階であり、その後、上部と下部を組み合わせます。 アルミシート.厚さ0.15mm、両面アルミパネル、 コア層の3~5mm 、全厚4~6mm。ついに 、パネル全体が1220x2440mmにカットされます。