
فرآیند تولید، مانند روش کامپوزیت سرد، روش کامپوزیت حرارتی، روش کامپوزیت پیوسته و روش کامپوزیت متناوب، برای ورق کامپوزیت آلومینیوم ، با توجه به هسته پلاستیکی و پانل های دو طرفه.

اول، تمیز کردن کویل آلومینیومی جزء ضروری در تولید است. سطح با روان کننده ها و آنتی اکسیدان ها پوشانده شده است و گرد و غبار در هنگام حمل و نقل به آن چسبیده و چسبندگی آن را تحت تأثیر قرار می دهد.
دوم، یک فیلم محافظ شیمیایی متراکم روی سطح سیم پیچ ها تشکیل می شود تا مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود بخشد و عمر را طولانی تر کند. ، پس از تمیز کردن و عملیات شیمیایی. فرآیند منظم برای تمیز کردن: کویل آلومینیومی → چربی زدایی با اسپری → شستشوی آب → خنثی سازی → تصفیه شیمیایی → شستشوی آب → خشک کردن → خنک کننده → سیم پیچی.
سوم، سیم پیچ آلومینیومی تمیز شده در یک پوشش قرار می گیرد، در حالی که یک رزین فلوروکربن با کارایی بالا روی سطح رنگ می شود. جریان فرآیند : کویل آلومینیوم → تغذیه → پوشش فلوروکربن → رنگ پخت با گردش هوای گرم → خنک کننده → فیلمبرداری → برش → سیم پیچ.

چهارم، پانل های پنل خارجی-ACP با دو لایه رنگ و آستر پوشانده شده اند، به طوری که لایه رویی نما یک پوشش رزین فلوروکربنی بسیار مقاوم در برابر آب و هوا، یعنی پلی وینیلیدین فلوراید است. (PVDF) دارای مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش و آلودگی محیطی. که سطح را زیبا نگه می دارد. سطح ورق ACP نه تنها دارای رنگ فلزی است، بلکه دارای انواع طرح های مرمری زیبا نیز می باشد. روکش فلوروکربن معمولاً روی کویل های آلومینیومی با روکش رول اعمال می شود و سپس در دمای بالا پخته می شود تا خشک شود. تولید تجهیزات پیوسته است ابتدا آستر شده، سپس روکش رویی و در آخر با لاک سطحی پوشانده می شود. ضخامت کل رنگ سه لایه 30 میکرومتر است. هر لایه رنگ باید حدود 60 ثانیه در دمای 200 درجه سانتیگراد بپزد تا خشک شود.

پنجم، بعد از پختن فر به سرعت توسط کولر هوا خنک می شود. رنگ دیوار داخلی می تواند از رزین اپوکسی، رزین پلی استر و رزین اکریلیک ساخته شود. پس از پوشش پرایمر، پوشش رویی و لاک سطح، فوراً یک لایه محافظ پلی اتیلن را روی سطح پوشش قرار دهید تا از خراشیدگی سطح در حین پردازش، حمل و نقل و نصب بعدی جلوگیری شود. فیلم محافظ خود چسب است و پس از نصب قابل جدا شدن است. کویل آلومینیومی که با رزین فلوروکربن پوشانده شده است می تواند وارد فرآیند ترکیب شدن با مواد هسته پلاستیکی شود. مواد هسته پلاستیکی نیز سه لایه ضروری است، با پلاستیک پلی اتیلن در وسط و چسب در هر دو طرف. ورقها و چسبهای پلیاتیلن را میتوان بهطور جداگانه یا با اکستروژن سه لایه تولید کرد. ورق سه لایه اکسترود شده با ساختار چسب مرحله ای است که تولید می شود و سپس با بالا و پایین ترکیب می شود. ورق های آلومینیومی. ضخامت 0.15 میلی متر با پانل آلومینیومی در دو طرف و 3 ~ 5 میلی متر در لایه هسته 4 ~ 6 میلی متر در ضخامت کل. سرانجام یک پانل کامل به ابعاد 1220x2440 میلی متر بریده شده است.