Hlcaluminium -
(1) ਬੋਰਡ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਹੀਂ, ਸੀਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਅਸੰਗਤ ਹੈ
1. ਕਾਰਨ: ਪਿੰਜਰ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਨਕਾਬ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹਨ;
2. (1) ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ, ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿੰਜਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਫਲੈਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਥੀਓਡੋਲਾਈਟ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
(2) ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
(3) ਜਦੋਂ ਬੋਰਡ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਾਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਨਿਰੀਖਣ ਸਹੀ ਹੈ।
(2) ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਸਮਾਨ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨਾਲ।
1. ਕਾਰਨ
(1) ਕੌਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਲੀਥੀਨ ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਕੌਕਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਸੀਮ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ;
(2) ਓਪਰੇਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੌਕਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਥੁੱਕ ਅਤੇ ਕੌਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਇੱਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੋੜ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
(3) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
2. ਹੱਲ
(1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ;
(2) ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਓ, ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਉਸੇ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਏਮਬੈਡ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਮ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸੀਮ ਦੀ ਸਤਹ ਸਿੱਧੀ ਹੋਵੇ;
(3) ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰਮੰਦ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਕੌਕਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਫੜੀ ਰੱਖੋ, ਸਪੀਡ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੋ, ਦੂਰੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੌਕਿੰਗ ਨਾਲ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
(3) ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਪੱਕਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ
1. ਕਾਰਨ
ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਨਹੀਂ ਸੀ ਅਤੇ ਢੰਗ ਗਲਤ ਸੀ।
2. ਹੱਲ
(1) ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਪਤੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਿਆਂ ਅਤੇ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਮਾਪਤੀ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ;
(2) ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
(4) ਸਤਹ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ
1. ਕਾਰਨ
(1) ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਉਪਾਅ ਗਲਤ ਹਨ;
(2) ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਲਤ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
2. ਹੱਲ
(1) ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਨਾ ਹਟਾਓ, ਸਕੈਫੋਲਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ;
(2) ਸੰਭਾਵੀ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੋ;
(3) ਦੂਸ਼ਿਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।