Hlcaluminium -
(1) Mặt ván không đồng đều, không thẳng đứng, đường may rộng hẹp, cao thấp không đồng bộ.
1. Nguyên nhân: Dung sai ngang và dọc của khung xương hết dung sai, mặt dựng không bằng phẳng, lắp đặt mặt ván hết dung sai, lệch lỗ;
2. (1) Từ việc lắp đặt các bộ phận nhúng và bu lông mở rộng, nó phải được vận hành cẩn thận. Khi khung xương đã được lắp đặt xong, hãy kéo dây theo chiều ngang và chiều dọc, và mặt phẳng phải bằng phẳng, sau đó kiểm tra bằng máy kinh vĩ để nghiệm thu quy trình;
(2) Việc định vị tấm và khung xương, khoan phải chính xác;
(3) Bảng khi lắp đặt không được lắp đặt theo ý muốn, phải lắp đặt theo sơ đồ và vị trí của dây đàn hồi. Trước khi lắp đặt, kích thước và hình dạng của tấm nên được kiểm tra, và việc lắp đặt chỉ có thể được thực hiện nếu việc kiểm tra là chính xác.
(2) Các mối nối không kín khít, không đều, có bọt khí và nước thấm.
1. Lý do
(1) Khi đóng keo, không sử dụng bọt polyetylen để dán mặt sau của bảng và khi sử dụng súng đóng keo để đổ chất làm kín, một áp lực nhất định sẽ không được hình thành, do đó, liên kết với đường nối bảng không mạnh, và niêm phong không chặt chẽ;
(2) Người thực hiện thao tác không thành thạo, khoảng cách giữa mõm và rãnh không phù hợp khi thao tác và áp lực không đồng đều dẫn đến độ dày không đồng đều, nhiều mối nối và không khí được đưa vào gây ra hiện tượng bề mặt của chất trám kín không bằng phẳng, có bọt khí và thấm nước;
(3) Vấn đề về vật liệu: Có vấn đề với chất lượng của chất trám silicone.
2. Giải pháp
(1) Lựa chọn vật liệu tốt hơn và hiệu suất của công cụ tốt;
(2) Cẩn thận chèn chất trám bít, giữ khoảng cách giữa bề mặt trám và bề mặt ván phù hợp, và nhúng chất trám ở cùng độ sâu, sao cho đường may dày đặc và bề mặt đường may thẳng;
(3) Người vận hành có tay nghề cao, giữ súng đóng cục ổn định, giữ tốc độ đồng đều, khoảng cách như nhau, và loại bỏ không khí với caulking.
(3) Xử lý đóng không chắc chắn, mịn và không kín
1. Lý do
Lúc thi công lắp đặt không tỉ mỉ, không đúng phương pháp.
2. Giải pháp
(1) Lập kế hoạch đóng cửa trước khi xây dựng và áp dụng kế hoạch đóng cửa hợp lý cho các cấu trúc và điều kiện khác nhau;
(2) Hoạt động nghiêm ngặt trong quá trình cài đặt và nắm vững các yếu tố cần thiết.
(4) Ô nhiễm bề mặt và vết lõm
1. Lý do
(1) Màng bảo vệ bị loại bỏ quá sớm và các biện pháp bảo vệ thành phẩm không phù hợp;
(2) Bảo vệ thành phẩm trong quá trình thi công tiếp theo không đúng cách dẫn đến ảnh hưởng đến bề mặt ván.
2. Giải pháp
(1) Không nên loại bỏ màng bảo vệ quá sớm, tốt hơn là nên loại bỏ nó khi tháo giàn giáo;
(2) Đề ra các biện pháp bảo vệ thành phẩm khả thi;
(3) Dọn dẹp khu vực bị nhiễm bẩn kịp thời và cọ rửa sạch sẽ.