Hlcaluminium -
(1) బోర్డు ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, నిలువుగా ఉండదు, సీమ్ యొక్క వెడల్పు ఇరుకైనది మరియు ఎత్తు అస్థిరంగా ఉంటుంది
1. కారణాలు: అస్థిపంజరం యొక్క క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు సహనం సహనం నుండి బయటపడింది, ముఖభాగం ఫ్లాట్ కాదు, బోర్డు ఉపరితలం యొక్క సంస్థాపన సహనం నుండి బయటపడింది మరియు రంధ్రాలు స్థానభ్రంశం చెందుతాయి;
2. (1) ఎంబెడెడ్ భాగాలు మరియు విస్తరణ బోల్ట్ల సంస్థాపన నుండి, దానిని జాగ్రత్తగా ఆపరేట్ చేయాలి. అస్థిపంజరం వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, వైర్లను అడ్డంగా మరియు నిలువుగా లాగండి, మరియు విమానం ఫ్లాట్ అయి ఉండాలి, ఆపై ప్రక్రియ అంగీకారం కోసం థియోడోలైట్తో తనిఖీ చేయండి;
(2) ప్లేట్ మరియు అస్థిపంజరం యొక్క స్థానం, డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి;
(3) బోర్డు వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, అది ఇష్టానుసారంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడకూడదు మరియు ప్లాన్ మరియు సాగే రేఖ యొక్క స్థానం ప్రకారం తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. సంస్థాపనకు ముందు, ప్లేట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు తనిఖీ సరైనది అయితే మాత్రమే సంస్థాపన చేయబడుతుంది.
(2) కీళ్ళు బుడగలు మరియు నీటి ఊటతో, అసమానంగా, గట్టిగా మూసివేయబడవు.
1. కారణం
(1) కౌల్కింగ్ చేసేటప్పుడు, బోర్డ్ వెనుక భాగాన్ని మూసివేయడానికి పాలిథిలిన్ ఫోమ్ను ఉపయోగించవద్దు మరియు సీలెంట్ను పోయడానికి కౌల్కింగ్ తుపాకీని ఉపయోగించినప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి ఏర్పడదు, తద్వారా బోర్డు సీమ్తో బంధం బలంగా ఉండదు, మరియు సీలింగ్ గట్టిగా లేదు;
(2) ఆపరేటర్కు ఆపరేషన్లో నైపుణ్యం లేదు, కండలు వేయడం నిర్వహించినప్పుడు మూతి మరియు కాలింగ్ మధ్య దూరం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి ఏకరీతిగా ఉండదు, దీని ఫలితంగా అసమాన మందం, అనేక కీళ్ళు మరియు గాలి ప్రవేశిస్తుంది, దీని వలన సీలెంట్ యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉండాలి, గాలి బుడగలు మరియు నీటి సీపేజ్;
(3) మెటీరియల్ సమస్యలు: సిలికాన్ సీలెంట్ నాణ్యతలో సమస్య ఉంది.
2. పరిష్కారం
(1) మెటీరియల్ ఎంపిక మెరుగ్గా ఉంది మరియు సాధనం పనితీరు బాగుంది;
(2) సీలింగ్ ఫిల్లర్ను జాగ్రత్తగా చొప్పించండి, ఫిల్లింగ్ ఉపరితలం మరియు బోర్డు ఉపరితలం మధ్య దూరాన్ని స్థిరంగా ఉంచండి మరియు సీమ్ను అదే లోతులో పొందుపరచండి, తద్వారా సీమ్ దట్టంగా ఉంటుంది మరియు సీమ్ ఉపరితలం నేరుగా ఉంటుంది;
(3) ఆపరేటర్లు నైపుణ్యం కలిగి ఉంటారు, స్థిరమైన కౌల్కింగ్ గన్ని పట్టుకుని, వేగాన్ని ఏకరీతిగా ఉంచుతారు, దూరం ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు గాలిని గాలిని తీసివేయండి.
(3) ముగింపు చికిత్స దృఢమైనది కాదు, మృదువైనది మరియు సీలు చేయబడలేదు
1. కారణం
నిర్మాణం ముగింపులో, సంస్థాపన ఖచ్చితమైనది కాదు మరియు పద్ధతి సరికాదు.
2. పరిష్కారం
(1) నిర్మాణానికి ముందు ముగింపు ప్రణాళికను రూపొందించండి మరియు విభిన్న నిర్మాణాలు మరియు పరిస్థితుల కోసం సహేతుకమైన ముగింపు ప్రణాళికను అనుసరించండి;
(2) ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో కఠినమైన ఆపరేషన్ మరియు అవసరమైన వాటిపై పట్టు.
(4) ఉపరితల కాలుష్యం మరియు డెంట్లు
1. కారణం
(1) ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ చాలా ముందుగానే తీసివేయబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిని రక్షించే చర్యలు సరికావు;
(2) తదుపరి ప్రక్రియ నిర్మాణ సమయంలో తుది ఉత్పత్తి యొక్క సరికాని రక్షణ, ఫలితంగా బోర్డు ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతుంది.
2. పరిష్కారం
(1) ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ను చాలా ముందుగానే తొలగించవద్దు, పరంజాను తొలగించేటప్పుడు దాన్ని తీసివేయడం మంచిది;
(2) సాధ్యమయ్యే తుది ఉత్పత్తి రక్షణ చర్యలను రూపొందించండి;
(3) కలుషితమైన ప్రాంతాన్ని సకాలంలో శుభ్రపరచండి మరియు శుభ్రంగా స్క్రబ్ చేయండి.