Which aluminum honeycomb plate specifications are aluminum honeycomb board installation processes?

Hlcaluminium -aluminium composite Panels Manufacturers

What is aluminum honeycomb board

Aluminum honeycomb plates, which belong to the plates of aerospace materials, are put into the field of civilian building, and are mainly suitable for civil buildings and car or boat decoration. The overall process of aluminum honeycomb board processing is completed in modern factories, and thermal pressure molding technology is adopted. Internal and external aluminum skin thermal expansion and contraction are synchronized, mainly due to the high heat transmission value between aluminum skin and honeycomb.

There are small holes on honeycomb aluminum skin, so the gas in the plate can flow freely. When thermal expansion and contraction occur, the structure of the installation system can not deformed.

Aluminum honeycomb board specification

The thickness of the product is generally 10-100mm, the size≤1500*5000mm, according to the special requirements of customers, you can customize 2000*6000mm.

The purpose of aluminum honeycomb board

1. Can be used as a hanging panel of the building curtain wall;

2. Use in interior decoration engineering;

3. Used to make billboards;

4. Posted on civilian on board buildings and aviation manufacturing;

5. Making indoor partitions, and use as a commodity display desk;

6. The manufacturing of commercial transport vehicles and container vehicles;

7. Manufacturing materials for bus, train, subway and rail transit vehicles;

8. Aluminum honeycomb board is a safe and non -toxic green board, so the merchant saves the necessary environmental protection procedures when processing;

9. Materials are easy to choose, such as solid wood, aluminum plates, gypsum boards and natural marble, can be made into honeycomb plates.

Aluminum honeycomb board manufacturing process

Aluminum honeycomb board products all use uniform standard pre -roller coating high -grade aluminum alloy rolls, combined with a variety of production processes. Let's take the main production process:

Coating technology

1. This process uses exclusive creation coating baking technology, which guarantees the adhesion of the coating and the uniformity and saturation of the color.

2. This process can provide the required color according to customer needs, and can provide other special coatings.

Molding technology

1. This process technology is gradually formed through a series of molds to release the stress inside the board.

2. It can strengthen the durability of the board, because it protects the surface coating on the panel is not damaged.

The production process of this process guarantees the high accuracy of the plate processing size.

3. Continuous thermal load production process has fast and efficient performance advantages.

Honeycomb composite technology

1. This art comes from the scientific and technological achievements of modern aviation. The weight is relatively lightweight, but the intensity is not affected, but it is higher.

2. The high -temperature composite and panel thermal pressure technology is adopted, so that the overallness, strength and flatness of the board are guaranteed.

Aluminum honeycomb board installation process

There are many ways to install aluminum honeycomb boards. The different style installation methods are also different.

1. Hang ear

This installation method is the separation of the hanging ear and the honeycomb plate. After the hanging ear is processed separately, the plastic seam position with the honeycomb plate is connected. The suitable width of the gum is≥12mm, this installation method makes processing simple and easy to install.

2. Bringing

This installation method is to process the edge of the installation when processing aluminum honeycomb board. The installation only needs to comfort the connection with the keel and the gum.≥10mm, this method is easy to install, but the processing is slightly complicated, and it is not suitable for the styling curtain wall board.

3. Vähennys

Tämä solmu on alumiinisolki, ja solki on erityinen profiili, jota on helppo asentaa, mutta tällä menetelmällä on korkeammat vaatimukset levyn käsittelytarkkuudelle. Ei ole suositeltavaa käyttää sitä levyllä, jonka pituus on yli 3000 mm tai enemmän. Solan leveyden mukaan taulussa ommeltaan 20 mm ja 40 mm.

Alumiinihunajakennon hallituksen rakennusprosessi

Rakennusvalmistelu

1. Henkilöstön valmistelu: 2 asennettua henkilöä, 2 henkilöä kantajiin ja 1 sähköhitsaus.

2. Työkalujen valmistelu

电锤 1 把 ， 铁锤 1 把 ， 活动 、 固定 扳手 2 把 ， 2 米靠尺 1 把 ， 吊线 锤 1 个 ， 角尺 2 把 ， 1 把 ， 钻 2 把 ， 大力 2 把 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ，“Tai”2 ruuvimeisseliä, 1 kumipistooli, 1 harmaa veitsi, 1 nauha, 2 punainen ja sininen kynä, 1 joukko hitsauskoneita, 1 vaakasuora viivain.

Rakentamisen käynnistys

1. Rakennuspylvään pystysuuntaisuus on positiivisempi. Se on vuorattu kölin asennusasennon akselilla. Se mitataan kunkin pisteen pisteessä kulman hallitsijan kanssa tietojen tallentamiseksi. Keskiarvo on 10 mm.

2. Tee akselin sijainti punaisella ja sinisellä lyijykynällä lattialla ja käytä kulman viivainta 90°Laajennuslinja vedetään ulos, asettamalla lohikäärmeen luun akselin suhteellinen sijainti ja positiivisempi virhe.

Asennus

1. Link -kulmakoodi Plus antikroosivia liimatyyppinen tyyny, lisää jouset, lisää pultti ja kiinnitä pultti ja kölin käsi.

2. Kölin nosto on kytketty logon asentoon, ja hitsauskulmakoodi on väliaikaisesti kiinnitetty.

3. Pystysuuntainen virhe, joka on 2 metriä ikonisesta kölistä±2 mm, kunnes kolmen dimensioinen säätö on.

4. Tarkista halkaisija ja paina oikealla olevaa linjamenetelmää.

5. Täysi hitsauskulmakoodi ja hautauskantaasento, hitsauskorkeuden on oltava 6-8 mm, viivat ovat sileitä ja kuplia ja kuonaa.

6. Poista jäännösruoste ja poista ruoste -resistentti maalipinnoite.

Säteen asennus

1. Jaa säteen asentoakseli rakennuspiirustusten mukaan.

2. Hitsattu kulmakoodi tunnistuslinjan mukaisesti.

3. Aseta palkit kahden kulman väliin, hienosti pääsy sisäänpääsyn ja poistumisen asentoon ja seisovan pinnan sijaintiin.

4. Verrattuna positiivisiin vaaka- ja pääsy- ja poistumisasentoihin.

5. Täysi hitsaus.

6. Irrota ruoste ja anti -reunusmaalipäällyste kahdesti.

Ripustinlevy

Vaaka -pystysuoran ja pystysuuntaisen periaatteen periaatteen perusteella seiso pystyssä ja säteen keskusakselissa, säädä kaareva kaarilevy suunnittelukumin mukaan, kääri koko yksikköpilari ja tee sitten kokonaispositiivinen. Kaikki ruuvit muodostavat.

Puhdistus

1. Repi alumiinihunajakennolevyn suojakalvon taittavan osan ja paina 90°Kulma on asetettu nurkan sivulle. Kauneuspaperi“Tai”Sanan sauma tulisi taittaa 90: een°Kulmassa koko kauniin kuviopaperin osa oli paikoillaan kerrallaan, ja se oli litistetty välttämään ryppyjä kauniista kuvioista.

2. Täytä vaahto pyöreä 榉, vaatii tiheää ja suoraviivaista.

3. Paina suora viiva, kun liima on täytetty, ylhäältä alas vasemmalta oikealle.

4. Kumin tulisi olla myös loppu injektioperiaatteen mukaisesti, lopulta“Tai”Sanarajapinnan raapimisnopeus on hiukan hitaampi.

5. Revitty kaunis paperi, ollaksesi ulospäin 45°Kohdista revitty kaunis paperi roskakoriin ympäristön pilaantumisen välttämiseksi.

6. Kun sää on kuiva, repi ulkoinen suojakalvo pyyhkäisemällä häntä ja pyyhi pöly ympäri kuivalla kankaalla.