Kuras alumīnija šūnveida plāksnes specifikācijas ir alumīnija šūnveida paneļa uzstādīšanas procesi?

Hlcaluminium -Alumīnija kompozītu paneļu ražotāji

Kas ir alumīnija šūnveida dēlis

Alumīnija šūnveida plāksnes, kas pieder aviācijas un kosmosa materiālu plāksnēm, tiek ievietotas civilās ēkas jomā un galvenokārt ir piemērotas civilām ēkām un automašīnu vai laivu dekorēšanai. Mūsdienu rūpnīcās tiek pabeigts kopējais alumīnija šūnveida padomes apstrādes process, un tiek pieņemta siltuma spiediena veidošanas tehnoloģija. Iekšējā un ārējā alumīnija ādas termiskā izplešanās un kontrakcija tiek sinhronizēti, galvenokārt tāpēc, ka starp alumīnija ādu un šūnveida augsto siltuma pārraides vērtību.

Uz šūnveida alumīnija ādas ir mazi caurumi, tāpēc plāksnes gāze var brīvi plūst. Kad notiek termiskā izplešanās un kontrakcija, uzstādīšanas sistēmas struktūra nevar deformēties.

Alumīnija šūnveida dēlis specifikācija

Produkta biezums parasti ir 10–100 mm, izmērs≤1500*5000 mm, saskaņā ar klientu īpašajām prasībām, jūs varat pielāgot 2000*6000 mm.

Alumīnija šūnveida dēļa mērķis

1. Var izmantot kā ēkas aizkaru sienas piekārto paneli;

2. Izmantošana interjera dekorēšanas inženierijā;

3. izmanto stendu izgatavošanai;

4. Ievietots civilā uz klāja ēkām un aviācijas ražošanu;

5. Iekštelpu nodalījumu izgatavošana un izmantošana kā preču displeja galds;

6. Komerciālo transporta līdzekļu un konteineru transportlīdzekļu ražošana;

7. Autobusu, vilcienu, metro un dzelzceļa tranzīta transportlīdzekļu ražošanas materiāli;

8. Alumīnija šūnveida dēlis ir drošs un beztoksisks zaļš dēlis, tāpēc tirgotājs izglābj nepieciešamās vides aizsardzības procedūras;

9. Materiālus ir viegli izvēlēties, piemēram, masīvu koksni, alumīnija plāksnes, ģipša dēļus un dabisko marmoru, var izgatavot šūnveida plāksnēs.

Alumīnija šūnveida plāksnes ražošanas process

Alumīnija šūnveida dēļa izstrādājumi Visi izmanto vienveidīgus standarta pirmsrollera pārklājumu ar augstu grādu alumīnija sakausējuma ruļļiem apvienojumā ar dažādiem ražošanas procesiem. Paņemsim galveno ražošanas procesu:

Pārklājuma tehnoloģija

1. Šajā procesā tiek izmantota ekskluzīva radīšanas pārklājuma cepšanas tehnoloģija, kas garantē pārklājuma saķeri un krāsas vienveidību un piesātinājumu.

2. Šis process var nodrošināt nepieciešamo krāsu atbilstoši klienta vajadzībām un nodrošināt citus īpašus pārklājumus.

Veidņu tehnoloģija

1. Šī procesa tehnoloģija tiek pakāpeniski veidota caur virkni veidņu, lai atbrīvotu spriegumu tāfeles iekšpusē.

2. Tas var stiprināt dēļa izturību, jo tas aizsargā virsmas pārklājumu uz paneļa nav bojāts.

Šī procesa ražošanas process garantē plāksnes apstrādes lieluma augsto precizitāti.

3. Nepārtraukta termiskās slodzes ražošanas procesam ir ātras un efektīvas veiktspējas priekšrocības.

Šūnveida kompozītmateriālu tehnoloģija

1. Šī māksla nāk no mūsdienu aviācijas zinātniskajiem un tehnoloģiskajiem sasniegumiem. Svars ir salīdzinoši viegls, bet intensitāte netiek ietekmēta, bet tā ir augstāka.

2. Tiek pieņemta augstas temperatūras kompozītu un paneļu siltuma spiediena tehnoloģija, lai garantētu valdes kopumu, izturību un līdzenumu.

Alumīnija šūnveida plāksnes uzstādīšanas process

Ir daudz veidu, kā uzstādīt alumīnija šūnveida dēļus. Arī dažādas stila instalācijas metodes ir atšķirīgas.

1. Pakārt auss

Šī uzstādīšanas metode ir piekārtās auss un šūnveida plāksnes atdalīšana. Pēc piekaramā auss apstrādes atsevišķi ir savienota plastmasas šuves pozīcija ar šūnveida plāksni. Piemērots smaganu platums ir≥12 mm, šī instalēšanas metode padara apstrādi vienkāršu un viegli instalējamu.

2. Padarīšana

This installation method is to process the edge of the installation when processing aluminum honeycomb board. Instalācijai ir tikai jāapmierina savienojums ar ķīli un smaganu.≥10mm, this method is easy to install, but the processing is slightly complicated, and it is not suitable for the styling curtain wall board.

3. Deduction

This node is an aluminum buckle, and the buckle is a specific profile, which is simple to install, but this method has higher requirements for the processing accuracy of the board. It is not recommended to use it in a plate with a length of more than 3000mm or more. According to the width of the buckle, 20mm and 40mm are sewn in the board.

Aluminum honeycomb board construction process

Construction preparation

1. Personnel preparation: 2 people installed, 2 people in porters, and 1 electric welders.

2. Tool preparation

电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，“+”2 screwdrivers, 1 rubber gun, 1 gray knife, 1 tape tape, 2 red and blue pencils, 1 set of welding machines, 1 horizontal ruler.

Construction launch

1. The verticality of the structural column is more positive. It is lined with the axis of the keel installation position. It is measured at a point of each point with an angle ruler to record the data. The average value is 10 mm.

2. Make a shaft position with a red and blue pencil on the floor, and use the angle ruler 90°The extension line is drawn out, setting the relative position of the dragon bone axis, and the more positive error.

Li Ting installation

1. Link angle code plus anticorrosive glue -type pad, add spring pad, add bolt and fixing the bolt and keel hand.

2. The lift of the keel is connected to the logo position, and the welding corner code is temporarily fixed.

3. The vertical error of 2 meters from the iconic keel is±2 mm, until the three -dimensional adjustment is.

4. Review the diameter and press the line method to be right.

5. Full welding angle code and burial contact position, the welding height is required to be 6-8 mm, the lines are smooth, and there are bubbles and slag.

6. Remove residue rust and remove rust -resistant paint coating.

Beam installation

1. Divide the beam position axis according to the construction drawings.

2. Welded the angle code according to the identification line.

3. Place the beams between the two corners, fine -tuning to the position of the entry and exit and the standing surface.

4. Compared with positive horizontal and entry and exit positions.

5. Full welding.

6. Remove the rust and anti -rust paint coating twice.

Hanging plate

Based on the principle of horizontal vertical and vertical principle, stand upright and the central axis of the beam, adjust the curved arc board according to the design rubber seam, wrap the entire unit pillar, and then make the overall positive. All screws make up.

Cleansing

1. Tear the folding part of the protective film of the aluminum honeycomb plate, and press 90°The corner is placed on the side of the corner. Beauty paper in“+”The seam of the word should be folded to 90°In the corner, the entire section of the beautiful pattern paper was in place at a time, and it was flattened to avoid wrinkles from beautiful patterns.

2. Fill the foam round 榉, require dense and straightforward.

3. Press the straight line when the glue is filled, from top to bottom, from left to right.

4. The rubber should also be the end according to the principle of injection, in the end, in“+”The scraping speed of the word interface is slightly slower.

5. Torn off the beautiful paper, to be outward 45°Asability, concentrate the torn beautiful paper into the trash can to avoid environmental pollution.

6. After the weather is dry, tear off the external protective film when sweeping the tail, and wipe the dust around with a dry cloth.