Which aluminum honeycomb plate specifications are aluminum honeycomb board installation processes?

Hlcaluminium -aluminium composite Panels Manufacturers

What is aluminum honeycomb board

Aluminum honeycomb plates, which belong to the plates of aerospace materials, are put into the field of civilian building, and are mainly suitable for civil buildings and car or boat decoration. The overall process of aluminum honeycomb board processing is completed in modern factories, and thermal pressure molding technology is adopted. Internal and external aluminum skin thermal expansion and contraction are synchronized, mainly due to the high heat transmission value between aluminum skin and honeycomb.

There are small holes on honeycomb aluminum skin, so the gas in the plate can flow freely. When thermal expansion and contraction occur, the structure of the installation system can not deformed.

Aluminum honeycomb board specification

The thickness of the product is generally 10-100mm, the size≤1500*5000mm, according to the special requirements of customers, you can customize 2000*6000mm.

The purpose of aluminum honeycomb board

1. Can be used as a hanging panel of the building curtain wall;

2. Use in interior decoration engineering;

3. Used to make billboards;

4. Posted on civilian on board buildings and aviation manufacturing;

5. Making indoor partitions, and use as a commodity display desk;

6. The manufacturing of commercial transport vehicles and container vehicles;

7. Manufacturing materials for bus, train, subway and rail transit vehicles;

8. Aluminum honeycomb board is a safe and non -toxic green board, so the merchant saves the necessary environmental protection procedures when processing;

9. Materials are easy to choose, such as solid wood, aluminum plates, gypsum boards and natural marble, can be made into honeycomb plates.

Aluminum honeycomb board manufacturing process

Aluminum honeycomb board products all use uniform standard pre -roller coating high -grade aluminum alloy rolls, combined with a variety of production processes. Let's take the main production process:

Coating technology

1. This process uses exclusive creation coating baking technology, which guarantees the adhesion of the coating and the uniformity and saturation of the color.

2. This process can provide the required color according to customer needs, and can provide other special coatings.

Molding technology

1. This process technology is gradually formed through a series of molds to release the stress inside the board.

2. It can strengthen the durability of the board, because it protects the surface coating on the panel is not damaged.

The production process of this process guarantees the high accuracy of the plate processing size.

3. Continuous thermal load production process has fast and efficient performance advantages.

Honeycomb composite technology

1. This art comes from the scientific and technological achievements of modern aviation. The weight is relatively lightweight, but the intensity is not affected, but it is higher.

2. The high -temperature composite and panel thermal pressure technology is adopted, so that the overallness, strength and flatness of the board are guaranteed.

Aluminum honeycomb board installation process

There are many ways to install aluminum honeycomb boards. The different style installation methods are also different.

1. Hang ear

This installation method is the separation of the hanging ear and the honeycomb plate. After the hanging ear is processed separately, the plastic seam position with the honeycomb plate is connected. The suitable width of the gum is≥12mm, this installation method makes processing simple and easy to install.

2. Bringing

This installation method is to process the edge of the installation when processing aluminum honeycomb board. The installation only needs to comfort the connection with the keel and the gum.≥10mm, this method is easy to install, but the processing is slightly complicated, and it is not suitable for the styling curtain wall board.

3. Deduction

Nút này là khóa nhôm và khóa là một cấu hình cụ thể, đơn giản để cài đặt, nhưng phương pháp này có yêu cầu cao hơn về độ chính xác xử lý của bảng. Không nên sử dụng nó trong một tấm có chiều dài hơn 3000mm trở lên. Theo chiều rộng của khóa, 20 mm và 40mm được khâu trong bảng.

Quy trình xây dựng bảng tổ ong bằng nhôm

Chuẩn bị xây dựng

1. Chuẩn bị nhân sự: 2 người được cài đặt, 2 người trong người khuân vác và 1 thợ hàn điện.

2. Chuẩn bị công cụ

电锤 1 ， ， ， ， 固定 扳手 扳手 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 2“+”2 tua vít, 1 súng cao su, 1 con dao màu xám, 1 băng băng, 2 bút chì đỏ và xanh, 1 bộ máy hàn, 1 thước ngang.

Khởi động xây dựng

1. Độ dọc của cột cấu trúc là tích cực hơn. Nó được lót bằng trục của vị trí cài đặt keel. Nó được đo tại một điểm của mỗi điểm với một thước đo góc để ghi lại dữ liệu. Giá trị trung bình là 10 mm.

2. Tạo một vị trí trục bằng bút chì màu đỏ và xanh trên sàn nhà, và sử dụng thước đo góc 90°Dòng mở rộng được rút ra, đặt vị trí tương đối của trục xương rồng và lỗi tích cực hơn.

LI TING Cài đặt

1. Liên kết mã góc cộng với keo chống ăn mòn -type Pad, thêm miếng đệm lò xo, thêm bu lông và cố định bu lông và tay keel.

2. Nâng của keel được kết nối với vị trí logo và mã góc hàn tạm thời được cố định.

3. Lỗi thẳng đứng của 2 mét so với Keel mang tính biểu tượng là±2 mm, cho đến khi điều chỉnh ba chiều là.

4. Xem lại đường kính và nhấn phương thức dòng là đúng.

5. Mã góc hàn đầy đủ và vị trí tiếp xúc chôn cất, chiều cao hàn được yêu cầu là 6-8 mm, các đường mịn và có bong bóng và xỉ.

6. Hủy bỏ dư lượng Rust và loại bỏ lớp sơn sơn Rust -resistant.

Cài đặt chùm tia

1. Chia trục vị trí chùm tia theo bản vẽ xây dựng.

2. Hàn mã góc theo dòng nhận dạng.

3. Đặt các dầm giữa hai góc, tốt cho vị trí của lối vào và lối ra và bề mặt đứng.

4. So với các vị trí ngang và lối ra tích cực.

5. Hàn đầy đủ.

6. Hủy bỏ lớp sơn và lớp sơn chống rụng hai lần.

Tấm treo

Dựa trên nguyên tắc của nguyên tắc dọc và dọc theo chiều ngang, đứng thẳng và trục trung tâm của chùm tia, điều chỉnh bảng cung cong theo đường may cao su thiết kế, bọc toàn bộ cột đơn vị, sau đó làm cho tổng thể dương. Tất cả các ốc vít tạo nên.

Làm sạch

1. Xé phần gấp của màng bảo vệ của tấm tổ ong nhôm và nhấn 90°Góc được đặt ở bên cạnh góc. Giấy làm đẹp trong“+”Đường may của từ phải được gấp lại thành 90°Trong góc, toàn bộ phần của tờ giấy hoa văn đẹp đã được đưa ra tại một thời điểm, và nó được làm phẳng để tránh nếp nhăn từ các mẫu đẹp.

2. Đổ đầy bọt tròn, yêu cầu dày đặc và đơn giản.

3. Nhấn đường thẳng khi keo được đổ đầy, từ trên xuống dưới, từ trái sang phải.

4. Cao su cũng phải là kết thúc theo nguyên tắc tiêm, cuối cùng, trong“+”Tốc độ cạo của giao diện từ chậm hơn một chút.

5. Bị xé tờ giấy đẹp, hướng ngoại 45°Khả năng, tập trung tờ giấy đẹp bị rách vào thùng rác để tránh ô nhiễm môi trường.

6. Sau khi thời tiết khô ráo, xé màng bảo vệ bên ngoài khi quét đuôi và lau bụi xung quanh bằng một miếng vải khô.