Which aluminum honeycomb plate specifications are aluminum honeycomb board installation processes?

Hlcaluminium -aluminium composite Panels Manufacturers

What is aluminum honeycomb board

Aluminum honeycomb plates, which belong to the plates of aerospace materials, are put into the field of civilian building, and are mainly suitable for civil buildings and car or boat decoration. The overall process of aluminum honeycomb board processing is completed in modern factories, and thermal pressure molding technology is adopted. Internal and external aluminum skin thermal expansion and contraction are synchronized, mainly due to the high heat transmission value between aluminum skin and honeycomb.

There are small holes on honeycomb aluminum skin, so the gas in the plate can flow freely. When thermal expansion and contraction occur, the structure of the installation system can not deformed.

Aluminum honeycomb board specification

The thickness of the product is generally 10-100mm, the size≤1500*5000mm, according to the special requirements of customers, you can customize 2000*6000mm.

The purpose of aluminum honeycomb board

1. Can be used as a hanging panel of the building curtain wall;

2. Use in interior decoration engineering;

3. Used to make billboards;

4. Posted on civilian on board buildings and aviation manufacturing;

5. Making indoor partitions, and use as a commodity display desk;

6. The manufacturing of commercial transport vehicles and container vehicles;

7. Manufacturing materials for bus, train, subway and rail transit vehicles;

8. Aluminum honeycomb board is a safe and non -toxic green board, so the merchant saves the necessary environmental protection procedures when processing;

9. Materials are easy to choose, such as solid wood, aluminum plates, gypsum boards and natural marble, can be made into honeycomb plates.

Aluminum honeycomb board manufacturing process

Aluminum honeycomb board products all use uniform standard pre -roller coating high -grade aluminum alloy rolls, combined with a variety of production processes. Let's take the main production process:

Coating technology

1. This process uses exclusive creation coating baking technology, which guarantees the adhesion of the coating and the uniformity and saturation of the color.

2. This process can provide the required color according to customer needs, and can provide other special coatings.

Molding technology

1. This process technology is gradually formed through a series of molds to release the stress inside the board.

2. It can strengthen the durability of the board, because it protects the surface coating on the panel is not damaged.

The production process of this process guarantees the high accuracy of the plate processing size.

3. Continuous thermal load production process has fast and efficient performance advantages.

Honeycomb composite technology

1. This art comes from the scientific and technological achievements of modern aviation. The weight is relatively lightweight, but the intensity is not affected, but it is higher.

2. The high -temperature composite and panel thermal pressure technology is adopted, so that the overallness, strength and flatness of the board are guaranteed.

Aluminum honeycomb board installation process

There are many ways to install aluminum honeycomb boards. The different style installation methods are also different.

1. Hang ear

This installation method is the separation of the hanging ear and the honeycomb plate. After the hanging ear is processed separately, the plastic seam position with the honeycomb plate is connected. The suitable width of the gum is≥12mm, this installation method makes processing simple and easy to install.

2. Bringing

This installation method is to process the edge of the installation when processing aluminum honeycomb board. The installation only needs to comfort the connection with the keel and the gum.≥10mm, this method is easy to install, but the processing is slightly complicated, and it is not suitable for the styling curtain wall board.

3. Вычет

Этот узел является алюминиевой пряжкой, а пряжка - это конкретный профиль, который прост в установке, но этот метод имеет более высокие требования для точности обработки платы. Не рекомендуется использовать его в тарелке с длиной более 3000 мм или более. В соответствии с шириной пряжки 20 мм и 40 мм вшиты на доске.

Процесс строительства сотовой платы алюминия

Строительная подготовка

1. Подготовка персонала: 2 человека установлены, 2 человека в носильщиках и 1 электрические сварщики.

2. Подготовка инструмента

电锤 1 把 ， 1 把 ， 活动 、 固定 扳手 各 2 把 ， 2 米靠尺 1 把 ， 吊线 锤 1 个 ， 角尺 2 把 ， 1 把 ， 手电 2 把 ， 大力 2 把 ， ， ， ， ， ，“+”2 отвертки, 1 резиновый пистолет, 1 серый нож, 1 лента, 2 красные и синие карандаши, 1 комплект сварочных машин, 1 горизонтальный линейка.

Запуск строительства

1. Вертикальность структурной колонки более положительной. Он выровнен с осью позиции установки киля. Он измеряется в точке каждой точки с помощью угловой линейки для записи данных. Среднее значение составляет 10 мм.

2. Сделайте положение вала с красным и синим карандашом на полу и используйте угловой линейку 90°Линия удлинения вытягивается, устанавливая относительное положение оси кости дракона и более позитивную ошибку.

Установка Li Ting

1. Код угла звена плюс антикоррозийный клей -тип прокладки, добавьте пружинную прокладку, добавьте болт и исправляя болт и руку киля.

2. Подъем киля подключен к положению логотипа, а код угла сварки временно зафиксирован.

3. Вертикальная ошибка в 2 метра от культового киля±2 мм, пока трехмерная регулировка не будет.

4. Просмотрите диаметр и нажмите метод линии, чтобы быть правильным.

5. Полный код угла сварки и положение контакта захоронения, высота сварки должна составлять 6-8 мм, линии гладкие, а также пузырьки и шлак.

6. Удалите остатки ржавчины и удалите устойчивое к ржавчине покрытие для краски.

Установка луча

1. Разделите ось положения луча в соответствии со строительными чертежами.

2. Приварить код угла в соответствии с линией идентификации.

3. Поместите балки между двумя углами, тонкую подключение к положению входа и выхода и стоящей поверхности.

4. По сравнению с положительными горизонтальными и въездными и выходящими положениями.

5. Полная сварка.

6. Удалите ржавчину и анти -корзинную краску дважды.

Висящая тарелка

Основываясь на принципе горизонтального вертикального и вертикального принципа, встаньте прямо и на центральной оси луча, отрегулируйте изогнутую дуговую плату в соответствии с дизайном резинового шва, оберните весь элемент -столб, а затем сделайте общий положительный. Все винты составляют.

Очищение

1. Разрыв складывающейся части защитной пленки алюминиевой сотовой пластины и нажмите 90°Угол помещен на сторону угла. Красотная бумага в“+”Шв слова должен быть сложен на 90°В углу вся секция красивой узорной бумаги была на месте за раз, и она была сплющена, чтобы избежать морщин от красивых узоров.

2. Заполните пену круглую 榉, требуется плотная и простая.

3. Нажмите на прямую линию, когда клей заполняется сверху вниз, слева направо.

4. Резина также должна быть концом в соответствии с принципом инъекции, в конце концов, в“+”Скорость соскобки интерфейса слова немного медленнее.

5. Сорвался с красивой бумаги, чтобы быть наружным 45°Обосновайте, сосредоточите разорванную красивую бумагу в мусорное ведро, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

6. После того, как погода высушка, отречь внешнюю защитную пленку при подметании хвоста и протрите пыль сухой тканью.