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Fabricantes y proveedores de paneles compuestos de aluminio en China desde 2002 - Henglicai ACP
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Fabricantes y proveedores de paneles compuestos de aluminio en China desde 2002 - Henglicai ACP
El proceso de producción, como el método compuesto en frío, el método compuesto térmico, el método compuesto continuo y el método compuesto intermitente, se utiliza para Hoja compuesta de aluminio , según núcleo de plástico y ambos paneles laterales.
En primer lugar, la limpieza de la bobina de aluminio es una parte esencial de la producción. La superficie está recubierta de lubricantes y antioxidantes, y el polvo se adhiere durante el transporte, lo que afecta su adherencia.
En segundo lugar, se forma una película protectora química densa en la superficie de las bobinas para mejorar la resistencia a la oxidación y prolongar la vida útil. ,después de la limpieza y el tratamiento químico. Proceso regular de limpieza: bobina de aluminio → desengrasado por pulverización →lavado de agua→neutralización→tratamiento químico→lavado de agua→secado→enfriamiento→bobinado.
En tercer lugar, la bobina de aluminio limpia se coloca en una capa, mientras se pinta una resina de fluorocarbono de alto rendimiento en la superficie. El flujo del proceso : bobina de aluminio→alimentación→revestimiento revestimiento de fluorocarbono→pintura para hornear con circulación de aire caliente→enfriamiento→filmación→corte→bobinado.
En cuarto lugar, los paneles del panel ACP exterior recubiertos con dos capas de pintura e imprimación de modo que la capa superior de la fachada sea un revestimiento de resina de fluorocarbono altamente resistente a la intemperie, a saber, fluoruro de polivinilideno. (PVDF) con una excelente resistencia a los rayos UV y la contaminación ambiental. Eso mantiene la superficie hermosa. La superficie de la lámina ACP no solo tiene el color del metal, sino también los hermosos tipos de patrones de mármol. Los recubrimientos de fluorocarbono generalmente se aplican a las bobinas de aluminio mediante recubrimiento por rodillo y luego se hornean a temperaturas elevadas para secarlos. El equipo es continuo para producir. , primero imprimado, luego recubierto y, por último, recubierto con un barniz superficial. El espesor total de la pintura de tres capas es de 30 μm. Cada capa de pintura debe hornearse a 200 °C durante unos 60 segundos hasta que se seque.
Quinto, después de hornear el horno, se enfría rápidamente con un enfriador de aire. La pintura de la pared interior puede estar hecha de resina epoxi, resina de poliéster y resina acrílica. Después de recubrir la imprimación, la capa superior y el barniz de superficie, aplique inmediatamente una película protectora de PE en la superficie del recubrimiento para evitar rayar la superficie durante el procesamiento, el transporte y la instalación posteriores. La película protectora es autoadhesiva y se puede quitar después de la instalación. La bobina de aluminio recubierta con resina de fluorocarbono puede entrar en el proceso de composición con el material del núcleo de plástico. El material del núcleo de plástico también es esencial en tres capas, con plástico PE en el medio y adhesivo en ambos lados. Las láminas de PE y los adhesivos se pueden producir por separado o mediante coextrusión de tres capas. La lámina coextruida de tres capas con la estructura del adhesivo se produce paso a paso y luego se combina con la parte superior e inferior. láminas de aluminio. 0,15 mm está disponible en espesor con panel de aluminio en ambos lados, y 3 ~ 5 mm en la capa central , 4~6mm de espesor total. Finalmente ,se corta un panel completo en 1220x2440mm.
