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Fabricants et fournisseurs de panneaux composites en aluminium en Chine depuis 2002 - Henglicai ACP
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Fabricants et fournisseurs de panneaux composites en aluminium en Chine depuis 2002 - Henglicai ACP
Le processus de production, tel que la méthode composite froide, la méthode composite thermique, la méthode composite continue et la méthode composite intermittente, est utilisé pour Feuille composite en aluminium , selon le noyau en plastique et les deux panneaux latéraux.
Tout d'abord, le nettoyage de la bobine d'aluminium est une partie essentielle de la production. La surface est recouverte de lubrifiants et d'antioxydants, et la poussière s'y attache pendant le transport, ce qui affecte son adhérence.
Deuxièmement, un film protecteur chimique dense est formé sur la surface des bobines pour améliorer la résistance à l'oxydation et prolonger la durée de vie , après nettoyage et traitement chimique. Processus régulier de nettoyage : bobine d'aluminium→dégraissage par pulvérisation →lavage à l'eau→neutralisation→traitement chimique→lavage à l'eau→séchage→refroidissement→enroulement.
Troisièmement, la bobine d'aluminium nettoyée est placée dans une coucheuse, tout en étant peinte d'une résine fluorocarbone haute performance sur la surface. Le flux de processus : bobine d'aluminium→alimentation→revêtement revêtement fluorocarbone→peinture de cuisson à circulation d'air chaud→refroidissement→filmage→coupe→enroulement.
Quatrièmement, les panneaux du panneau extérieur ACP recouverts de deux couches de peinture et d'apprêt de sorte que la couche de finition de la façade soit un revêtement de résine fluorocarbone hautement résistant aux intempéries, à savoir le fluorure de polyvinylidène (PVDF) avec une excellente résistance aux UV et à la pollution de l'environnement. Cela garde la surface belle. La surface de la feuille ACP a non seulement la couleur du métal, mais aussi les beaux types de motifs en marbre. Les revêtements en fluorocarbone sont généralement appliqués sur des bobines d'aluminium par revêtement au rouleau, puis cuits à des températures élevées pour les sécher. L'équipement est continu pour produire , d'abord apprêté, puis recouvert d'une couche de finition et enfin recouvert d'un vernis de surface. L'épaisseur totale de la peinture à trois couches est de 30 μm. Chaque couche de peinture doit être cuite à 200 °C pendant environ 60 secondes jusqu'à ce qu'elle sèche.
Cinquièmement, une fois le four cuit, il est rapidement refroidi par un refroidisseur d'air. La peinture murale intérieure peut être composée de résine époxy, de résine polyester et de résine acrylique. Une fois l'apprêt, la couche de finition et le vernis de surface enduits, appliquez immédiatement un film protecteur en PE sur la surface du revêtement pour éviter de rayer la surface lors du traitement, du transport et de l'installation ultérieurs. Le film de protection est autocollant et peut être retiré après l'installation. La bobine d'aluminium recouverte de résine fluorocarbonée peut entrer dans le processus de mélange avec le matériau de base en plastique. Le matériau de base en plastique est également essentiel à trois couches, avec du plastique PE au milieu et un adhésif des deux côtés. Les feuilles PE et les adhésifs peuvent être produits séparément ou par co-extrusion à trois couches. La feuille co-extrudée à trois couches avec la structure de l'adhésif est une étape à produire, puis combinée avec les parties supérieure et inférieure feuilles d'aluminium. 0,15 mm est disponible en épaisseur avec panneau en aluminium des deux côtés, et 3 ~ 5 mm dans la couche centrale , 4 ~ 6 mm d'épaisseur totale. Pour terminer , un panneau entier est découpé en 1220x2440mm.
