
1. Ausgezeichnete Schälfestigkeit
Die Aluminium-Verbundplatte wendet ein neues Verfahren an, um den wichtigsten technischen Indikator, die Schälfestigkeit, auf ein herausragendes Niveau zu steigern und so sowohl die Ebenheit als auch die Witterungsbeständigkeit der Aluminium-Kunststoff-Verbundplatte entsprechend zu verbessern.
2. Einfache Materialverarbeitung
Mit einem Gewicht von nur 3,5-5,5 Kilogramm pro Quadratmeter können Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten Katastrophenschäden abmildern und sind leicht zu transportieren. Seine hervorragende Bearbeitbarkeit erfordert nur einfache Zimmermannswerkzeuge zum Schneiden, Trimmen, Kantenhobeln, Biegen in Bögen und Erstellen verschiedener Formen, sodass Designer verschiedene Änderungen vornehmen können. Der Installationsprozess ist einfach und schnell, wodurch die Baukosten gesenkt werden.
3. Hervorragende Feuerleistung
Die Aluminium-Kunststoff-Verbundplatte verfügt in der Mitte über ein schwer entflammbares PE-Kunststoff-Kernmaterial und auf beiden Seiten über extrem schwer brennbare Aluminiumschichten. Daher handelt es sich um ein sicheres feuerfestes Material, das die Feuerwiderstandsanforderungen der Bauvorschriften erfüllt.
Konstruktionsprozess für Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten für Außenwände
1. Prüfung der strukturellen Abmessungen:
Führen Sie eine vertikale Aufhängung, quadratische Abdeckung und Messung durch, zeichnen Sie vertikale und horizontale Linien und markieren Sie die Installationsposition und Trennlinien der Aluminium-Kunststoff-Verbundplatte gemäß den Konstruktionszeichnungen und den tatsächlichen Anforderungen. Vor der Montage der Aluminium-Kunststoff-Verbundplatte sollten auf beiden Seiten des großen Winkels vertikale Kontrolllinien mit einem Theodoliten gezogen werden, der 200 mm vom großen Winkel entfernt gezogen werden kann, um die Genauigkeit der vertikalen Aufhängelinien jederzeit überprüfen zu können. Gewährleistung einer reibungslosen Installation und Markierung am oberen und unteren Teil der Steuerleitungen.
2. Leinen verlegen:
Die Verlegearbeiten orientieren sich an den tatsächlichen Linien und Höhenpunkten des Tiefbaus; Die Gestaltung der Oberflächen orientiert sich an der Achse des Gebäudes. Das Aluminium-Kunststoff-Verbundplattenskelett besteht aus horizontalen und vertikalen Komponenten. Zeichnen Sie zunächst die Positionslinie der vertikalen Stabkomponente und bestimmen Sie dann den Verankerungspunkt der vertikalen Stabkomponente.
3. Befestigung der Skelettverbindungsteile:
Installieren Sie die Befestigungsverbindungsteile anhand der Verlegelinien, befestigen Sie die Verbindungsteile durch Elektroschweißen und tragen Sie zweimal Rostschutzfarbe auf die Schweißnähte auf. Schweißen und befestigen Sie die Verbindungsteile an den eingebetteten Teilen der Hauptstruktur. Wenn in der Hauptstruktur keine eingebetteten Eisenteile vorhanden sind, können Dehnbolzen an der Hauptstruktur angebracht werden, um die verbindenden Eisenteile zu befestigen.
4. Fixierung des Skeletts:
Installieren Sie das Skelett im Schweißverfahren, überprüfen Sie die Höhe und Ausrichtung während der Installation und tragen Sie gleichzeitig Rostschutzfarbe auf die quer verlaufenden Verbindungsschweißnähte auf. Zu den versteckten Prüfprotokollen für die Befestigung von Verbindungsteilen gehören Länge, Dicke, Position, eingebettete Höhe, Menge und Einbettungstiefe der Schweißnähte der Verbindungsteile.
5. Montage von Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten:
Montieren Sie die Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten am Rahmen innerhalb des Profils, bohren und fräsen Sie zunächst Schraubenlöcher und befestigen Sie die Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten Stück für Stück mit Nieten am Stahlrahmen. Der Spalt zwischen den Platten beträgt 10–15 mm und wird mit wetterfestem Silikondichtmittel eingespritzt. Entfernen Sie das Verpackungspapier der Aluminiumplatte erst, wenn diese fertig ist.
Damit ist die Einführung in die Leistung von Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten und den Bauprozess von Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten für Außenwände abgeschlossen.
