
1. Відмінна міцність на відрив
Алюмінієва композитна панель використовує новий процес для підвищення ключового технічного показника, міцності на розрив, до виняткового рівня, відповідно покращуючи як площинність, так і стійкість до атмосферних впливів алюмінієво-пластикової композитної панелі.
2. Легка обробка матеріалу
Завдяки вазі лише 3,5-5,5 кілограмів на квадратний метр алюмінієво-пластикові композитні панелі можуть зменшити шкоду, спричинену катастрофами, і їх легко транспортувати. Його чудова працездатність вимагає лише простих столярних інструментів для різання, обрізання, стругання країв, згинання в дуги та створення різноманітних форм, що дозволяє дизайнерам вносити різноманітні зміни. Процес монтажу простий і швидкий, що зменшує витрати на будівництво.
3. Видатна пожежна продуктивність
Алюмінієво-пластикова композитна панель має вогнестійкий пластиковий поліетиленовий матеріал серцевини в середині, з алюмінієвими шарами з обох сторін, які надзвичайно важко спалити. Тому це безпечний пожежобезпечний матеріал, який відповідає вимогам будівельних норм щодо вогнестійкості.
Процес виготовлення зовнішніх стінових алюмінієво-пластикових композитних панелей
1. Перевірка структурних розмірів:
Виконайте вертикальне підвішування, квадратне покриття та вимірювання, намалюйте вертикальні та горизонтальні лінії та позначте положення монтажу та лінії розділення алюмінієво-пластикової композитної панелі відповідно до креслень проекту та фактичних потреб. Перед встановленням алюмінієво-пластикової композитної панелі слід накреслити вертикальні контрольні лінії з обох сторін великого кута за допомогою теодоліта, який можна провести на відстані 200 мм від великого кута, щоб полегшити перевірку точності вертикальних ліній навішування в будь-який час, забезпечення плавного монтажу та розмітки на верхній і нижній частинах контрольних ліній.
2. Лінії прокладки:
Роботи з укладання грунтуються на фактичних лініях і висотних точках цивільної споруди; дизайн оздоблення базується на осі будівлі. Каркас алюмінієво-пластикової композитної панелі складається з горизонтальних і вертикальних компонентів. Спочатку намалюйте лінію розташування вертикального стрижневого компонента, а потім визначте точку кріплення вертикального стрижневого компонента.
3. Кріплення з’єднувальних частин скелета:
Кріпильні з'єднувальні деталі встановлюють на основі ліній прокладки, закріплюють з'єднувальні деталі електрозварюванням, зварювальні шви двічі пофарбовують антикорозійною фарбою. Зваріть і закріпіть сполучні частини до вбудованих деталей на основній конструкції. Якщо на основній конструкції немає вбудованих залізних частин, на основну конструкцію можна встановити розпірні болти для фіксації з’єднувальних залізних частин.
4. Кріплення скелета:
Встановіть скелет методом зварювання, перевірте висоту та вирівнювання під час монтажу та одночасно нанесіть антикорозійну фарбу на з’єднувальні зварні шви поперечного перерізу. Приховані записи перевірки для кріплення з’єднувальних деталей включають довжину, товщину, положення, висоту закладення, кількість і глибину закріплення зварних швів з’єднувальних частин.
5. Монтаж алюмінієво-пластикових композитних панелей:
Встановіть алюмінієво-пластикові композитні панелі на раму всередині профілю, спочатку просвердліть і відфрезеруйте отвори для шурупів, а потім за допомогою заклепок закріпіть алюмінієво-пластикові панелі по частинах на сталевій рамі. Зазор між панелями становить 10-15 мм, в нього вводять силіконовий атмосферостійкий герметик. Не знімайте пакувальний папір з алюмінієвої панелі, доки не буде завершено.
На цьому завершується знайомство з характеристиками алюмінієво-пластикових композитних панелей і процесом будівництва зовнішніх стінових алюмінієво-пластикових композитних панелей.
