
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਮੂਲ ਰਚਨਾ ਸਮੱਗਰੀ (ਧਾਤੂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ) ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੂਲ ਰਚਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਜ਼ਰੀ, ਰੰਗੀਨ ਸਜਾਵਟ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਵਾਜ਼ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਸਾਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ. ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਆਦਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ 180° ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ:
ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੁਕਵੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਹਨ ਜੋ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਯੋਗ ਉਪ-ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਪਾਰਕ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਪਰ ਇਲਾਜ ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਰ, ਇਲਾਜ ਤਰਲ ਅੱਪਡੇਟ, ਆਦਿ ਕੰਟਰੋਲ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ.
ਹੋਰ ਕੀ ਹੈ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਵੇਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਹ ਸਭ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੀਬ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨਗੇ, 180 ° ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹੈ।
3. ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਮੁੱਦੇ:
ਕਿਉਂਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕੀਮਤ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਸਾਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਅਤੇ PE ਬੰਧਨ. ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾੜਨ ਵੇਲੇ ਖਰਾਬ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਾਤਕ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ PE ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ PE ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਆਫ-ਕਟਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ PE, ਉਮਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਅਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ।
4. ਪੌਲੀਮਰ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:
ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕੋ-ਐਕਸਟਰੂਡ ਲੇਅਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਧਾਤ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ PE ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ PE ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਮਤ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੌਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮੁਨਾਫਾ ਕਮਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਪੀਈ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੱਖਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਵੈ-ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਅਧੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਨ ਗਲਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ, ਮੌਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਭਰਿਆ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ.