
铝塑板是以经过表面处理和涂层的铝材为表面,以聚乙烯和聚丙烯塑料混合为芯层,经一系列工艺复合而成的一种新型材料。由于铝塑板是由两种不同性能的材料(金属和非金属)组成,它保留了原复合材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特点,克服了原复合材料的缺点,从而获得豪华、多彩装饰、耐候、耐腐蚀、耐冲击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震等诸多优良的材料性能;重量轻,易于加工成型,易于搬运和安装。这些特性为铝塑板开辟了广阔的应用前景。铝塑板的生产在外行看来似乎很简单,但实际上它是一种技术含量很高的新产品,因此铝塑板产品的质量控制存在一定的技术难度。
下面主要讨论影响铝塑板180°剥离强度的因素。
1. 铝箔本身的质量:
这是一个比较隐蔽的问题,但已经体现在铝塑板的质量上。一方面存在铝材的热处理工艺问题,另一方面也有铝板和生产商在使用再生铝废料时对质量控制不严格。这要求铝塑板生产商在评估材料生产商的各个方面并确定合格的分包商后,建立业务交易以确保材料质量。
2. 铝板前处理问题:
铝板清洗化学层的好坏直接关系到铝塑板的复合质量。铝板应先进行清洗,去除表面油污和杂质等,使表面形成致密的化学层,才能产生良好的粘合性聚合物膜。但有些厂家在预处理过程中对处理液的温度、浓度、处理时间、处理液更新等控制不严,影响清洗质量。
更何况个别新生产厂家对铝板不进行任何前处理,直接使用。所有这些都必然导致复合质量差,180°剥离强度低或不稳定。
3. 芯材选择问题:
因为高分子薄膜与PE的粘合与其他塑料相比效果最好,价格适中,无毒,易加工。一些小厂家为了降低成本,选择粘合效果差、燃烧时会产生致命毒气的PVC,或使用PE再生料或PE原料混合边角料。这会因为PE的种类、老化程度等不同导致复合温度不同,最终表面复合质量不稳定。
4. 高分子膜选择的问题:
高分子薄膜是一种具有特殊性能的粘合材料,是影响复合质量的主要因素。聚合物薄膜是双面的,具有三个共挤层。一面与金属键合,另一面与PE键合,中间层为PE基板,两面的性质完全不同。材料两侧的价格差异巨大。与铝板粘接的材料需要进口,价格昂贵。
因此,一些高分子薄膜生产厂家大手大脚,大量使用PE熔接料偷工减料,谋取暴利。高分子膜的使用是定向的,正反面不能互换。高分子薄膜是一种自溶性薄膜,不完全融合会导致假复合。早期强度高,时间长了,由于风化的影响会降低强度,甚至出现鼓包或开胶等现象。