
鋁塑板是以經過表面處理和塗層的鋁材為表面,以聚乙烯和聚丙烯塑料混合為芯層,經一系列工藝複合而成的一種新型材料。由於鋁塑板是由兩種不同性能的材料(金屬和非金屬)組成,它保留了原複合材料(金屬鋁、非金屬聚乙烯塑料)的主要特點,克服了原複合材料的缺點,從而獲得豪華、多彩裝飾、耐候、耐腐蝕、耐衝擊、防火、防潮、隔音、隔熱、抗震等諸多優良的材料性能;重量輕,易於加工成型,易於搬運和安裝。這些特性為鋁塑板開闢了廣闊的應用前景。鋁塑板的生產在外行看來似乎很簡單,但實際上它是一種技術含量很高的新產品,因此鋁塑板產品的質量控制存在一定的技術難度。
下面主要討論影響鋁塑板180°剝離強度的因素。
1. 鋁箔本身的質量:
這是一個比較隱蔽的問題,但已經體現在鋁塑板的質量上。一方面存在鋁材的熱處理工藝問題,另一方面也有鋁板和生產商在使用再生鋁廢料時對質量控制不嚴格。這要求鋁塑板生產商在評估材料生產商的各個方面並確定合格的分包商後,建立業務交易以確保材料質量。
2. 鋁板前處理問題:
鋁板清洗化學層的好壞直接關係到鋁塑板的複合質量。鋁板應先進行清洗,去除表面油污和雜質等,使表面形成緻密的化學層,才能產生良好的粘合性聚合物膜。但有些廠家在預處理過程中對處理液的溫度、濃度、處理時間、處理液更新等控制不嚴,影響清洗質量。
更何況個別新生產廠家對鋁板不進行任何前處理,直接使用。所有這些都必然導致複合質量差,180°剝離強度低或不穩定。
3. 芯材選擇問題:
因為高分子薄膜與PE的粘合與其他塑料相比效果最好,價格適中,無毒,易加工。一些小廠家為了降低成本,選擇粘合效果差、燃燒時會產生致命毒氣的PVC,或使用PE再生料或PE原料混合邊角料。這會因為PE的種類、老化程度等不同導致複合溫度不同,最終表面複合質量不穩定。
4. 高分子膜選擇的問題:
高分子薄膜是一種具有特殊性能的粘合材料,是影響複合質量的主要因素。聚合物薄膜是雙面的,具有三個共擠層。一面與金屬鍵合,另一面與PE鍵合,中間層為PE基板,兩面的性質完全不同。材料兩側的價格差異巨大。與鋁板粘接的材料需要進口,價格昂貴。
因此,一些高分子薄膜生產廠家大手大腳,大量使用PE熔接料偷工減料,謀取暴利。高分子膜的使用是定向的,正反面不能互換。高分子薄膜是一種自溶性薄膜,不完全融合會導致假複合。早期強度高,時間長了,由於風化的影響會降低強度,甚至出現鼓包或開膠等現象。