Υπάρχουν διάφορες διαδικασίες παραγωγής σύνθετου πάνελ αλουμινίου, οι οποίες μπορούν να χωριστούν σε μέθοδο ψυχρής σύνθεσης και θερμή σύνθετη μέθοδο σύμφωνα με τη σύνθετη διαδικασία πλαστικού πάνελ πυρήνα και πάνελ αλουμινίου δύο όψεων. μπορεί επίσης να χωριστεί σε συνεχή σύνθετη μέθοδο και διαλείπουσα σύνθετη μέθοδο. Η πρώτη διαδικασία παραγωγής σύνθετου πάνελ αλουμινίου είναι ο καθαρισμός του πηνίου αλουμινίου. Πηνίο αλουμινίου στη διαδικασία παραγωγής λόγω της ανάγκης, η επιφάνεια είναι επικαλυμμένη με λιπαντικά και αντιοξειδωτικά, κατά τη μεταφορά θα προσκολληθεί επίσης σε κάποια βρωμιά, αυτά θα επηρεάσουν τη συγκόλλησή του, επομένως πρέπει να καθαριστεί. Πηνίο αλουμινίου μετά τον καθαρισμό και τη χημική επεξεργασία, η επιφάνεια θα παράγει ένα στρώμα από πυκνό φιλμ χημικής προστασίας. αυτό το στρώμα χημικής μεμβράνης μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση στην οξείδωση του πηνίου αλουμινίου και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του φιλμ βαφής.
Η γενική διαδικασία καθαρισμού είναι η εξής.
Πηνίο αλουμινίου → απολίπανση με ψεκασμό → πλύσιμο με νερό → εξουδετέρωση → χημική επεξεργασία → πλύσιμο με νερό → στέγνωμα → ψύξη → περιέλιξη.
Το καθαρισμένο πηνίο αλουμινίου τροφοδοτείται στη μηχανή επικάλυψης για να επικαλύψει την εξωτερική επιφάνεια του πηνίου αλουμινίου με ρητίνη φθοράνθρακα υψηλής απόδοσης.
Η ροή της διαδικασίας είναι η εξής.
Πηνίο αλουμινίου → τροφοδοσία → επίστρωση με φθοράνθρακα → ψήσιμο με κυκλοφορία ζεστού αέρα → ψύξη → πλαστικοποίηση → κοπή → επανατύλιξη.
Τα πάνελ των εξωτερικών σύνθετων πάνελ αλουμινίου πρέπει να επικαλύπτονται με δύο τελικές επιστρώσεις και αστάρια το καθένα. Το επάνω παλτό του εξωτερικού πάνελ τοίχου είναι ένα flΕπικάλυψη ρητίνης uorocarbon με εξαιρετικά υψηλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες, συγκεκριμένα φθοριούχο πολυβινυλιδένιο (PVDF), του οποίου η εξαιρετική αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και η αντοχή στην περιβαλλοντική ρύπανση κάνουν την επιφάνεια του προστατευμένου πηνίου αλουμινίου να διατηρεί λαμπερό χρώμα. Η επιφάνεια του σύνθετου πάνελ αλουμινίου δεν μπορεί να έχει μόνο το χρώμα του μετάλλου, αλλά και όμορφο μαρμάρινο σχέδιο και χρώμα. Η επίστρωση φθοράνθρακα εφαρμόζεται συνήθως στο πηνίο αλουμινίου με τη μέθοδο επικάλυψης με κυλίνδρους και στη συνέχεια ψήνεται σε υψηλή θερμοκρασία για να στεγνώσει. Ο εξοπλισμός είναι συνεχής παραγωγής, με επίστρωση ασταριού πρώτα, μετά επίστρωση κορυφής και τέλος βερνίκι επιφάνειας. Το συνολικό πάχος των τριών στρώσεων χρώματος φτάνει τα 30μm και κάθε στρώμα χρώματος πρέπει να ψηθεί πάνω από τους 200 ℃ για περίπου 60 δευτερόλεπτα για να στεγνώσει και στη συνέχεια να κρυώσει γρήγορα με ψυχρότερο αέρα μετά την έξοδο από το φούρνο ψησίματος. Η εποξειδική ρητίνη, η πολυεστερική ρητίνη και η ακρυλική ρητίνη μπορούν να χρησιμοποιηθούν για βαφή εσωτερικού τοίχου. Μετά την επικάλυψη του ασταριού, της τελικής στρώσης και του βερνικιού επιφάνειας, εφαρμόζεται αμέσως μια προστατευτική μεμβράνη PE στην επιφάνεια της στρώσης επίστρωσης για να αποφευχθεί το γδάρσιμο της επιφανειακής επίστρωσης κατά τη μεταγενέστερη επεξεργασία και μεταφορά και κυκλοφορία και εγκατάσταση.
Η προστατευτική μεμβράνη είναι αυτοκόλλητη και μπορεί να αφαιρεθεί μετά την τοποθέτηση. Το πηνίο αλουμινίου επικαλυμμένο με ρητίνη φθοράνθρακα μπορεί να εισέλθει στη διαδικασία πλαστικοποίησης με πλαστικό υλικό πυρήνα. Ο πλαστικός πυρήνας είναι ουσιαστικά τρία στρώματα, με πλαστικό PE στη μέση και κόλλα και στις δύο πλευρές, και το φύλλο PE και η κόλλα μπορούν να παραχθούν χωριστά ή σε μια διαδικασία συν-εξώθησης τριών στρωμάτων. Η δομή του συγκολλητικού/ΡΕ/συγκολλητικού φύλλου τριών στρώσεων συνεξωθημένου φύλλου παράγεται πρώτα και στη συνέχεια αναμιγνύεται με τα δύο πάνω και κάτω στρώματα φύλλου αλουμινίου, το σύνθετο φύλλο αλουμινίου-πλαστικού είναι φύλλο αλουμινίου πάχους 0,15 mm και στις δύο πλευρές , το στρώμα πυρήνα είναι 3-5 mm και το συνολικό πάχος είναι 4-6 mm. Τέλος, το φύλλο κόβεται σε μέγεθος 1220mm×2440mm.