Mayroong iba't ibang mga proseso ng produksyon ng aluminum composite panel, na maaaring nahahati sa cold composite method at hot composite method ayon sa composite na proseso ng plastic core panel at two-sided aluminum panel; maaari din itong hatiin sa tuloy-tuloy na composite method at intermittent composite method. Ang unang proseso ng paggawa ng aluminum composite panel ay paglilinis ng aluminum coil. Aluminum coil sa proseso ng produksyon dahil sa pangangailangan, ang ibabaw ay pinahiran ng mga lubricant at anti-oxidants, sa transportasyon ay makakabit din sa ilang dumi, ang mga ito ay makakaapekto sa pagbubuklod nito, kaya dapat itong malinis. Aluminum coil pagkatapos ng paglilinis at paggamot ng kemikal, ang ibabaw ay gagawa ng isang layer ng siksik na pelikulang proteksyon ng kemikal; ang layer na ito ng chemical film ay maaaring mapabuti ang paglaban sa oksihenasyon ng aluminum coil at pahabain ang buhay ng paint film.
Ang pangkalahatang proseso ng paglilinis ay ang mga sumusunod.
Aluminum coil → spray degreasing → water washing → neutralization → chemical treatment → water washing → drying → cooling → winding.
Ang nalinis na aluminum coil ay ipinapasok sa coating machine upang balutan ang panlabas na ibabaw ng aluminum coil na may mataas na pagganap na fluorocarbon resin.
Ang daloy ng proseso ay ang mga sumusunod.
Aluminum coil → feeding → coating fluorocarbon coating → hot air circulation baking → cooling → laminating → cutting → rewinding.
Ang mga panel ng exterior aluminum composite panel ay dapat na pahiran ng dalawang topcoat at primer bawat isa. Ang tuktok na amerikana ng panlabas na panel ng dingding ay isang fluorocarbon resin coating na may napakataas na paglaban sa panahon, katulad ng polyvinylidene fluoride (PVDF), na ang mahusay na UV resistance at paglaban sa polusyon sa kapaligiran ay nagpapanatili ng matingkad na kulay sa ibabaw ng protektadong aluminum coil. Ang ibabaw ng aluminyo composite panel ay hindi lamang maaaring magkaroon ng kulay ng metal, kundi pati na rin ang magandang pattern at kulay ng marmol. Ang fluorocarbon coating ay karaniwang inilalapat sa aluminum coil sa pamamagitan ng roller coating method, at pagkatapos ay inihurnong sa mataas na temperatura upang matuyo ito. Ang kagamitan ay tuluy-tuloy na produksyon, na may primer coating muna, pagkatapos ay top coating, at sa wakas ay ibabaw na barnisan. Ang kabuuang kapal ng tatlong layer ng pintura ay umabot sa 30μm, at ang bawat layer ng pintura ay kailangang i-bake sa itaas ng 200 ℃ para sa mga 60s upang matuyo, at pagkatapos ay mabilis na pinalamig ng air cooler pagkatapos umalis sa baking oven. Ang epoxy resin, polyester resin at acrylic resin ay maaaring gamitin para sa interior wall panel paint. Pagkatapos ng panimulang aklat, ang top coat at surface varnish ay pinahiran, ang PE protective film ay agad na inilalapat sa ibabaw ng coating layer upang maiwasan ang surface coating mula sa scratched sa panahon ng pagpoproseso at transportasyon ng sirkulasyon at pag-install.
Ang proteksiyon na pelikula ay self-adhesive at maaaring alisin pagkatapos ng pag-install. Ang aluminum coil na pinahiran ng fluorocarbon resin ay maaaring pumasok sa proseso ng lamination na may plastic core material. Ang plastic core ay mahalagang tatlong layer, na may PE plastic sa gitna at adhesive sa magkabilang gilid, at ang PE sheet at adhesive ay maaaring gawin nang hiwalay o sa isang tatlong-layer na proseso ng co-extrusion. Ang istraktura ng adhesive/PE/adhesive three-layer co-extruded sheet ay unang ginawa, at pagkatapos ay pinagsama sa itaas at ibabang dalawang layer ng aluminum sheet, ang compounded aluminum-plastic composite sheet ay 0.15mm makapal na aluminum sheet sa magkabilang panig. , ang core layer ay 3-5mm, at ang kabuuang kapal ay 4-6mm. sa wakas, ang sheet ay pinutol sa 1220mm × 2440mm na laki.