Існують різні процеси виробництва алюмінієвих композитних панелей, які можна розділити на холодний композитний метод і гарячий композитний метод відповідно до композитного процесу пластикової основної панелі та двосторонньої алюмінієвої панелі; його також можна розділити на безперервний композитний метод і періодичний композитний метод. Першим процесом виробництва алюмінієвої композитної панелі є очищення алюмінієвої котушки. Алюмінієва котушка в процесі виробництва через необхідність, поверхня покрита мастильними матеріалами та антиоксидантами, під час транспортування також буде прикріплена до деякого бруду, це вплине на її склеювання, тому її потрібно очистити. Алюмінієва котушка після очищення та хімічної обробки на поверхні буде створено шар щільної хімічної захисної плівки; цей шар хімічної плівки може покращити стійкість до окислення алюмінієвої котушки та подовжити термін служби плівки фарби.
Загальний процес очищення полягає в наступному.
Алюмінієва котушка → знежирення спреєм → промивання водою → нейтралізація → хімічна обробка → промивання водою → сушіння → охолодження → намотування.
Очищена алюмінієва спіраль подається в машину для нанесення покриття для покриття зовнішньої поверхні алюмінієвої спіралі високоефективною фторвуглецевою смолою.
Хід процесу такий.
Алюмінієва котушка → подача → покриття фторуглеродним покриттям → випікання з циркуляцією гарячого повітря → охолодження → ламінування → різання → перемотування.
Панелі зовнішніх алюмінієвих композитних панелей повинні бути покриті двома фінішними шарами та грунтовками кожна. Верхнє покриття зовнішньої стінової панелі є flпокриття з уороуглеродної смоли з надзвичайно високою атмосферостійкістю, а саме полівініліденфторид (PVDF), чудова стійкість до УФ-випромінювання та стійкість до забруднення навколишнього середовища забезпечує блискучий колір поверхні захищеної алюмінієвої котушки. Поверхня алюмінієвої композитної панелі може мати не тільки колір металу, але і красивий мармуровий малюнок і колір. Фторуглеродне покриття зазвичай наноситься на алюмінієву котушку методом роликового покриття, а потім запікається при високій температурі, щоб висушити його. Обладнання є безперервним виробництвом, спочатку з ґрунтовкою, потім верхнім покриттям і, нарешті, поверхневим лаком. Загальна товщина трьох шарів фарби досягає 30 мкм, і кожен шар фарби потрібно випікати при температурі вище 200 ℃ протягом приблизно 60 секунд, щоб висохнути, а потім швидко охолоджувати повітряним охолоджувачем після виходу з духовки. Епоксидну смолу, поліефірну смолу та акрилову смолу можна використовувати для фарбування внутрішніх стінових панелей. Після нанесення ґрунтовки, верхнього шару та лаку на поверхню шару покриття негайно наноситься поліетиленова захисна плівка, щоб уникнути подряпин на поверхневому покритті під час подальшої обробки, транспортування та монтажу.
Захисна плівка самоклеюча, її можна зняти після встановлення. Алюмінієва котушка, покрита фторвуглецевою смолою, може входити в процес ламінування пластиковим серцевим матеріалом. Пластикова серцевина, по суті, складається з трьох шарів, з поліетиленовим пластиком посередині та клеєм з обох сторін, а поліетиленовий лист і клей можна виготовляти окремо або в процесі тришарової спільної екструзії. Структура тришарового коекструдованого листа з адгезивом/ПЕ/адгезивом виготовляється спочатку, а потім з’єднується з двома верхніми та нижніми шарами алюмінієвого листа, складений алюмінієво-пластиковий композитний лист являє собою алюмінієвий лист товщиною 0,15 мм з обох сторін , основний шар 3-5 мм, а загальна товщина 4-6 мм. нарешті, лист розрізається на розміри 1220 мм × 2440 мм.