2002 සිට චීනයේ ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පැනල් නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් - Henglicai ACP
භාෂාව
2002 සිට චීනයේ ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පැනල් නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් - Henglicai ACP
ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පැනලයේ විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇත, ඒවා ප්ලාස්ටික් කෝර් පැනල් සහ ද්වි-පාර්ශ්වික ඇලුමිනියම් පැනලයේ සංයුක්ත ක්රියාවලියට අනුව සීතල සංයුක්ත ක්‍රමය සහ උණුසුම් සංයුක්ත ක්‍රමය ලෙස බෙදිය හැකිය; එය අඛණ්ඩ සංයුක්ත ක්‍රමය සහ කඩින් කඩ සංයුක්ත ක්‍රමය ලෙසද බෙදිය හැකිය. ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පැනලය නිෂ්පාදනය කිරීමේ පළමු ක්රියාවලිය වන්නේ ඇලුමිනියම් දඟර පිරිසිදු කිරීමයි. අවශ්යතාවය නිසා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ ඇලුමිනියම් දඟර, මතුපිට ලිහිසි තෙල් සහ ප්රති-ඔක්සිකාරක සමග ආලේප කර ඇත, ප්රවාහනය ද යම් අපිරිසිදු අනුයුක්ත වනු ඇත, මෙම එහි බන්ධන බලපානු ඇත, ඒ නිසා එය පිරිසිදු කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීම හා රසායනික ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු ඇලුමිනියම් දඟර, මතුපිට ඝන රසායනික ආරක්ෂණ චිත්රපටයක් ස්ථරයක් නිෂ්පාදනය කරනු ඇත; මෙම රසායනික පටල තට්ටුව ඇලුමිනියම් දඟරයේ ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර තීන්ත පටලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
පිරිසිදු කිරීමේ සාමාන්ය ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ.
ඇලුමිනියම් දඟර → ඉසින degreasing → ජලය සේදීම → උදාසීන කිරීම → රසායනික පිරියම් කිරීම → ජලය සේදීම → වියළීම → සිසිලනය → වංගු කිරීම.
පිරිසිදු කරන ලද ඇලුමිනියම් දඟර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ෆ්ලෝරොකාබන් ෙරසින් සමඟ ඇලුමිනියම් දඟරයේ පිටත පෘෂ්ඨය ආලේප කිරීම සඳහා ආලේපන යන්ත්රය තුළට පෝෂණය වේ.
ක්රියාවලිය ප්රවාහය පහත පරිදි වේ.
ඇලුමිනියම් දඟර → පෝෂණය → ආලේපනය ෆ්ලෝරෝ කාබන් ආලේපනය → උණුසුම් වායු සංසරණ ෙබ්කිං → සිසිලනය → ලැමිෙන්ටින් → කැපීම → පෙරළීම.
බාහිර ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පැනල් වල පුවරු ටොප් කෝට් දෙකකින් සහ ප්‍රයිමර් එකකින් ආලේප කළ යුතුය. බාහිර බිත්ති පුවරුවේ ඉහළ කබාය flඉතා ඉහළ කාලගුණික ප්‍රතිරෝධයක් සහිත uorocarbon දුම්මල ආලේපනය, එනම් polyvinylidene fluoride (PVDF), එහි විශිෂ්ට UV ප්‍රතිරෝධය සහ පරිසර දූෂණයට ප්‍රතිරෝධය ආරක්ෂා කර ඇති ඇලුමිනියම් දඟරයේ මතුපිට දීප්තිමත් වර්ණයක් පවත්වා ගැනීමට සලස්වයි. ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පුවරුවේ මතුපිට ලෝහයේ වර්ණය පමණක් නොව, ලස්සන කිරිගරුඬ රටාවක් සහ වර්ණයක් තිබිය හැකිය. ෆ්ලෝරොකාබන් ආලේපනය සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් දඟරයට රෝලර් ආලේපන ක්‍රමයට යොදන අතර පසුව එය වියළීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පුළුස්සනු ලැබේ. මෙම උපකරණ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයක් වන අතර, පළමුව ප්‍රාථමික ආලේපනය, පසුව ඉහළ ආලේපනය සහ අවසානයේ මතුපිට වාර්නිෂ්. තීන්ත ස්ථර තුනේ සම්පූර්ණ ඝනකම 30μm දක්වා ළඟා වන අතර, සෑම තීන්ත තට්ටුවක්ම 200 ℃ ට වඩා වියළීම සඳහා තත්පර 60 ක් පමණ පුළුස්සා, පසුව පිළිස්සීමේ උඳුනෙන් පිටවීමෙන් පසු වායු සිසිලනය මගින් වේගයෙන් සිසිල් කළ යුතුය. අභ්යන්තර බිත්ති පුවරු තීන්ත සඳහා ඉෙපොක්සි ෙරසින්, පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සහ ඇක්රිලික් ෙරසින් භාවිතා කළ හැකිය. ප්‍රාථමිකය, ඉහළ කබාය සහ මතුපිට වාර්නිෂ් ආලේප කිරීමෙන් පසු, පසුකාලීන සැකසුම් සහ ප්රවාහනය සංසරණය සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී මතුපිට ආලේපනය සීරීමට ලක්වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා PE ආරක්ෂිත පටලයක් වහාම ආලේපන ස්ථරයේ මතුපිටට යොදනු ලැබේ.
ආරක්ෂිත චිත්රපටය ස්වයං-ඇලවුම් වන අතර ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව ඉවත් කළ හැකිය. ෆ්ලෝරෝකාබන් ෙරසින් ආලේප කර ඇති ඇලුමිනියම් දඟර ප්ලාස්ටික් හර ද්රව්ය සමඟ ලැමිනේෂන් ක්රියාවලියට ඇතුල් විය හැක. ප්ලාස්ටික් හරය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ස්ථර තුනකින් යුක්ත වන අතර, මැද PE ප්ලාස්ටික් සහ දෙපස ඇලෙන සුළු වන අතර PE පත්රය සහ මැලියම් වෙන වෙනම හෝ ස්ථර තුනක සම-නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියකින් නිපදවිය හැකිය. ඇලවුම්/PE/ඇලවුම් තුනේ ස්ථර සම-නිස්සාරණ පත්‍රයේ ව්‍යුහය පළමුව නිපදවනු ලබන අතර, පසුව ඇලුමිනියම් පත්‍රයේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථර දෙක සමඟ සංයුක්ත කර, ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පත්රය දෙපස 0.15mm ඝන ඇලුමිනියම් පත්රය වේ. , මූලික ස්ථරය 3-5mm වන අතර, සම්පූර්ණ ඝනකම 4-6mm වේ. අවසාන වශයෙන්, පත්රය 1220mm × 2440mm ප්රමාණයට කපා ඇත.
