2002년부터 중국 내 알루미늄 복합 패널 제조업체 및 공급업체 - Henglicai ACP
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2002년부터 중국 내 알루미늄 복합 패널 제조업체 및 공급업체 - Henglicai ACP
알루미늄 복합 패널의 다양한 생산 공정이 있으며 플라스틱 코어 패널과 양면 알루미늄 패널의 복합 공정에 따라 냉간 복합 방법과 열간 복합 방법으로 나눌 수 있습니다. 연속복합법과 간헐복합법으로 나눌 수도 있다. 알루미늄 복합 패널을 생산하는 첫 번째 공정은 알루미늄 코일을 청소하는 것입니다. 생산 공정의 알루미늄 코일은 필요로 인해 표면이 윤활제와 산화 방지제로 코팅되어 있으며 운송 중에도 약간의 먼지가 부착되어 접착에 영향을 미치므로 청소해야합니다. 청소 및 화학 처리 후 알루미늄 코일은 표면에 고밀도 화학 보호 필름 층을 생성합니다. 이 화학 피막 층은 알루미늄 코일의 산화 저항을 향상시키고 도막의 수명을 연장할 수 있습니다.
일반적인 청소 과정은 다음과 같습니다.
알루미늄 코일 → 스프레이 탈지 → 수세 → 중화 → 화학 처리 → 수세 → 건조 → 냉각 → 권취.
세척된 알루미늄 코일은 고성능 탄화불소 수지로 알루미늄 코일의 외부 표면을 코팅하기 위해 코팅기에 공급됩니다.
프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
알루미늄 코일 → 공급 → 코팅 탄화불소 코팅 → 열풍 순환 베이킹 → 냉각 → 라미네이팅 → 절단 → 되감기.
외부 알루미늄 복합 패널의 패널은 각각 2개의 탑코트와 프라이머로 코팅되어야 합니다. 외벽 패널의 상도는 fl입니다극도로 높은 내후성을 지닌 플루오르화탄소 수지 코팅, 즉 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)는 UV 저항성과 환경 오염에 대한 저항성이 뛰어나 보호된 알루미늄 코일의 표면이 밝은 색상을 유지하도록 합니다. 알루미늄 복합 패널의 표면은 금속의 색상뿐만 아니라 아름다운 대리석 패턴과 색상을 가질 수 있습니다. 탄화플루오르 코팅은 일반적으로 롤러 코팅 방식으로 알루미늄 코일에 적용한 다음 고온에서 소성하여 건조합니다. 장비는 프라이머 코팅을 먼저 한 다음 상도 코팅하고 마지막으로 표면 바니시를 사용하는 연속 생산입니다. 도료 3층의 총 두께는 30μm에 이르며, 각 도료 층은 200℃ 이상에서 약 60초 동안 구워 건조해야 하며, 베이킹 오븐에서 나온 후 에어 쿨러로 급속 냉각해야 합니다. 에폭시 수지, 폴리에스터 수지, 아크릴 수지는 내벽 패널 페인트에 사용할 수 있습니다. 프라이머, 탑코트, 표면 바니시를 도포한 후 도막 표면에 즉시 PE 보호 필름을 도포하여 추후 가공 및 운송 순환 및 설치 시 표면 코팅이 긁히는 것을 방지합니다.
보호 필름은 접착력이 있어 설치 후 제거할 수 있습니다. 탄화불소 수지로 코팅된 알루미늄 코일은 플라스틱 코어 재료로 적층 공정에 들어갈 수 있습니다. 플라스틱 코어는 기본적으로 중간에 PE 플라스틱이 있고 양면에 접착제가 있는 3개의 레이어로 구성되며 PE 시트와 접착제는 별도로 또는 3층 공압출 공정으로 생산할 수 있습니다. 접착제/PE/접착제 3층 동시 압출 시트의 구조가 먼저 생성된 다음 알루미늄 시트의 상부 및 하부 2개 층과 합성되며 합성 알루미늄-플라스틱 복합 시트는 양면에 0.15mm 두께의 알루미늄 시트입니다 , 코어 층은 3-5mm이고 총 두께는 4-6mm입니다. 마지막으로 시트를 1220mm×2440mm 크기로 자른다.
