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Fabricantes y proveedores de paneles compuestos de aluminio en China desde 2002 - Henglicai ACP
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Fabricantes y proveedores de paneles compuestos de aluminio en China desde 2002 - Henglicai ACP
Hay varios procesos de producción de panel compuesto de aluminio, que se pueden dividir en método compuesto en frío y método compuesto en caliente según el proceso compuesto de panel de núcleo de plástico y panel de aluminio de dos caras; también se puede dividir en método compuesto continuo y método compuesto intermitente. El primer proceso de producción de paneles compuestos de aluminio es la limpieza de bobinas de aluminio. Bobina de aluminio en el proceso de producción debido a la necesidad, la superficie está recubierta con lubricantes y antioxidantes, en el transporte también se adherirá a un poco de suciedad, esto afectará su unión, por lo que debe limpiarse. Bobina de aluminio después de la limpieza y el tratamiento químico, la superficie producirá una capa de película densa de protección química; esta capa de película química puede mejorar la resistencia a la oxidación de la bobina de aluminio y prolongar la vida útil de la película de pintura.
El proceso general de limpieza es el siguiente.
Bobina de aluminio → desengrase por aspersión → lavado con agua → neutralización → tratamiento químico → lavado con agua → secado → enfriamiento → bobinado.
La bobina de aluminio limpia se introduce en la máquina de recubrimiento para recubrir la superficie exterior de la bobina de aluminio con resina de fluorocarbono de alto rendimiento.
El flujo del proceso es el siguiente.
Bobina de aluminio → alimentación → revestimiento revestimiento de fluorocarbono → horneado con circulación de aire caliente → enfriamiento → laminado → corte → rebobinado.
Los paneles de paneles compuestos de aluminio exteriores deben recubrirse con dos capas de acabado e imprimaciones cada uno. La capa superior del panel de la pared exterior es un flRecubrimiento de resina de fluorocarbono con altísima resistencia a la intemperie, a saber, polifluoruro de vinilideno (PVDF), cuya excelente resistencia a los rayos UV y a la contaminación ambiental hacen que la superficie de la bobina de aluminio protegida mantenga un color brillante. La superficie del panel compuesto de aluminio no solo puede tener el color del metal, sino también un hermoso patrón y color de mármol. El recubrimiento de fluorocarbono generalmente se aplica a la bobina de aluminio mediante el método de recubrimiento con rodillo y luego se hornea a alta temperatura para secarlo. El equipo es de producción continua, primero con recubrimiento de imprimación, luego con recubrimiento superior y finalmente con barniz de superficie. El grosor total de las tres capas de pintura alcanza los 30 μm, y cada capa de pintura debe hornearse a más de 200 ℃ durante unos 60 segundos para que se seque y luego enfriarse rápidamente con un enfriador de aire después de salir del horno. La resina epoxi, la resina de poliéster y la resina acrílica se pueden usar para pintar paneles de paredes interiores. Después de recubrir la imprimación, la capa superior y el barniz de la superficie, se aplica inmediatamente una película protectora de PE a la superficie de la capa de recubrimiento para evitar que se raye el recubrimiento de la superficie durante el procesamiento posterior y la circulación e instalación del transporte.
La película protectora es autoadhesiva y se puede quitar después de la instalación. La bobina de aluminio recubierta con resina de fluorocarbono puede ingresar al proceso de laminación con material de núcleo plástico. El núcleo de plástico es esencialmente de tres capas, con plástico PE en el medio y adhesivo en ambos lados, y la lámina de PE y el adhesivo se pueden producir por separado o en un proceso de coextrusión de tres capas. La estructura de la lámina coextruida de tres capas adhesiva/PE/adhesiva se produce primero y luego se combina con las dos capas superior e inferior de la lámina de aluminio, la lámina compuesta de aluminio y plástico compuesta es una lámina de aluminio de 0,15 mm de espesor en ambos lados , la capa central es de 3-5 mm y el grosor total es de 4-6 mm. finalmente, la lámina se corta en un tamaño de 1220 mm × 2440 mm.
