ہمارے بارے میں
2002 سے چین میں ایلومینیم کمپوزٹ پینل کے مینوفیکچررز اور سپلائرز - Henglicai ACP
زبان
2002 سے چین میں ایلومینیم کمپوزٹ پینل کے مینوفیکچررز اور سپلائرز - Henglicai ACP
ایلومینیم مرکب پینل کے مختلف پیداواری عمل ہیں، جنہیں پلاسٹک کور پینل اور دو طرفہ ایلومینیم پینل کے جامع عمل کے مطابق سرد جامع طریقہ اور گرم جامع طریقہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اسے مسلسل جامع طریقہ اور وقفے وقفے سے جامع طریقہ میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کمپوزٹ پینل تیار کرنے کا پہلا عمل ایلومینیم کنڈلی کی صفائی ہے۔ ایلومینیم کوائل پیداواری عمل میں ضرورت کی وجہ سے، سطح کو چکنا کرنے والے مادوں اور اینٹی آکسیڈنٹس کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، نقل و حمل میں بھی کچھ گندگی سے جوڑ دیا جائے گا، یہ اس کے بانڈنگ کو متاثر کرے گا، اس لیے اسے صاف کرنا ضروری ہے۔ ایلومینیم کنڈلی صفائی اور کیمیائی علاج کے بعد، سطح گھنے کیمیائی تحفظ فلم کی ایک پرت پیدا کرے گا؛ کیمیائی فلم کی یہ تہہ ایلومینیم کوائل کے آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے اور پینٹ فلم کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
صفائی کا عمومی عمل درج ذیل ہے۔
ایلومینیم کوائل → سپرے ڈیگریزنگ → واٹر واشنگ → نیوٹرلائزیشن → کیمیکل ٹریٹمنٹ → واٹر واشنگ → خشک کرنا → کولنگ → سمیٹنا۔
صاف شدہ ایلومینیم کوائل کو کوٹنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے تاکہ ایلومینیم کوائل کی بیرونی سطح کو اعلی کارکردگی والے فلورو کاربن رال کے ساتھ مل سکے۔
عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے۔
ایلومینیم کوائل → فیڈنگ → کوٹنگ فلورو کاربن کوٹنگ → گرم ہوا کی گردش بیکنگ → کولنگ → لیمینیٹنگ → کٹنگ → ریوائنڈنگ۔
بیرونی ایلومینیم کمپوزٹ پینلز کے پینل کو دو ٹاپ کوٹ اور پرائمر کے ساتھ لیپت کیا جانا ہے۔ بیرونی دیوار پینل کا سب سے اوپر کوٹ ایک fl ہے۔انتہائی اعلی موسمی مزاحمت کے ساتھ یورو کاربن رال کی کوٹنگ، یعنی پولی وینیلائیڈین فلورائیڈ (PVDF)، جس کی بہترین UV مزاحمت اور ماحولیاتی آلودگی کے خلاف مزاحمت محفوظ ایلومینیم کوائل کی سطح کو ایک شاندار رنگ بناتی ہے۔ ایلومینیم کمپوزٹ پینل کی سطح میں نہ صرف دھات کا رنگ ہو سکتا ہے بلکہ سنگ مرمر کا خوبصورت نمونہ اور رنگ بھی ہو سکتا ہے۔ فلورو کاربن کوٹنگ عام طور پر ایلومینیم کوائل پر رولر کوٹنگ کے طریقے سے لگائی جاتی ہے، اور پھر اسے خشک کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر بیک کیا جاتا ہے۔ آلات کی مسلسل پیداوار ہے، پہلے پرائمر کوٹنگ، پھر ٹاپ کوٹنگ، اور آخر میں سطح کی وارنش۔ پینٹ کی تین تہوں کی کل موٹائی 30μm تک پہنچ جاتی ہے، اور پینٹ کی ہر تہہ کو 200 ℃ سے اوپر تقریباً 60s تک خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر بیکنگ اوون سے نکلنے کے بعد ایئر کولر کے ذریعے تیزی سے ٹھنڈا کرنا پڑتا ہے۔ Epoxy رال، پالئیےسٹر رال اور ایکریلک رال اندرونی دیوار پینل پینٹ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. پرائمر کے بعد، اوپر کوٹ اور سطح کی وارنش کوٹ دی جاتی ہے، بعد میں پروسیسنگ اور نقل و حمل کی گردش اور تنصیب کے دوران سطح کی کوٹنگ کو کھرچنے سے بچنے کے لیے کوٹنگ کی پرت کی سطح پر فوری طور پر ایک PE حفاظتی فلم لگائی جاتی ہے۔
حفاظتی فلم خود چپکنے والی ہے اور اسے تنصیب کے بعد ہٹایا جا سکتا ہے۔ فلورو کاربن رال کے ساتھ لیپت ایلومینیم کنڈلی پلاسٹک کے بنیادی مواد کے ساتھ لیمینیشن کے عمل میں داخل ہوسکتی ہے۔ پلاسٹک کور بنیادی طور پر تین پرتوں پر مشتمل ہوتا ہے، جس کے درمیان میں PE پلاسٹک ہوتا ہے اور دونوں طرف چپکنے والا ہوتا ہے، اور PE شیٹ اور چپکنے والی کو الگ الگ یا تین پرتوں کے شریک اخراج کے عمل میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ چپکنے والی/PE/چپکنے والی تھری لیئر کو-ایکسٹروڈڈ شیٹ کا ڈھانچہ پہلے تیار کیا جاتا ہے، اور پھر ایلومینیم شیٹ کی اوپری اور نچلی دو تہوں کے ساتھ مرکب کیا جاتا ہے، مرکب ایلومینیم-پلاسٹک کی جامع شیٹ دونوں طرف 0.15 ملی میٹر موٹی ایلومینیم شیٹ ہوتی ہے۔ ، بنیادی پرت 3-5 ملی میٹر ہے، اور کل موٹائی 4-6 ملی میٹر ہے۔ آخر میں، شیٹ کو 1220mm × 2440mm سائز میں کاٹا جاتا ہے۔
