تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان پانل کامپوزیت آلومینیوم در چین از سال ۲۰۰۲ - Henglicai ACP
زبان
تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان پانل کامپوزیت آلومینیوم در چین از سال ۲۰۰۲ - Henglicai ACP
فرآیندهای تولید پانل کامپوزیت آلومینیومی مختلفی وجود دارد که با توجه به فرآیند کامپوزیت پانل هسته پلاستیکی و پانل آلومینیومی دو طرفه می توان آنها را به روش کامپوزیت سرد و روش کامپوزیت گرم تقسیم کرد. همچنین می توان آن را به روش ترکیبی پیوسته و روش ترکیبی متناوب تقسیم کرد. اولین فرآیند تولید پانل کامپوزیت آلومینیوم تمیز کردن کویل آلومینیومی است. سیم پیچ آلومینیومی در فرآیند تولید به دلیل نیاز، سطح با روان کننده ها و آنتی اکسیدان ها پوشانده می شود، در حمل و نقل نیز به مقداری کثیفی متصل می شود، این موارد بر چسبندگی آن تأثیر می گذارد، بنابراین باید تمیز شود. سیم پیچ آلومینیومی پس از تمیز کردن و درمان شیمیایی، سطح یک لایه از فیلم محافظ شیمیایی متراکم تولید می کند. این لایه از فیلم شیمیایی می تواند مقاومت در برابر اکسیداسیون سیم پیچ آلومینیومی را بهبود بخشد و عمر فیلم رنگ را افزایش دهد.
روند کلی تمیز کردن به شرح زیر است.
کویل آلومینیومی ← چربی زدایی اسپری ← شستشو با آب ← خنثی سازی ← عملیات شیمیایی ← شستشوی آب → خشک کردن → خنک کننده → سیم پیچی.
سیم پیچ آلومینیومی تمیز شده به دستگاه پوشش داده می شود تا سطح بیرونی سیم پیچ آلومینیومی را با رزین فلوروکربن با کارایی بالا پوشش دهد.
جریان فرآیند به شرح زیر است.
کویل آلومینیومی ← تغذیه ← پوشش فلوروکربن پوشش ← پخت گردش هوای گرم ← خنک کننده ← لمینیت → برش → پیچیدن به عقب.
پانل های پانل های کامپوزیت آلومینیومی خارجی باید با دو لایه رویی و پرایمر پوشش داده شوند. لایه رویی پانل دیوار خارجی یک fl استپوشش رزین uorocarbon با مقاومت بسیار بالا در برابر آب و هوا، یعنی پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF)، که مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر آلودگی های محیطی باعث می شود سطح سیم پیچ آلومینیومی محافظت شده رنگ درخشانی داشته باشد. سطح پانل کامپوزیت آلومینیومی علاوه بر رنگ فلزی می تواند دارای طرح و رنگ زیبای مرمر باشد. پوشش فلوروکربن معمولاً به روش روکش غلتکی روی سیم پیچ آلومینیومی اعمال می شود و سپس در دمای بالا پخته می شود تا خشک شود. این تجهیزات به صورت پیوسته تولید می شود که ابتدا پوشش پرایمر و سپس پوشش رویی و در نهایت لاک سطحی می باشد. ضخامت کل سه لایه رنگ به 30 میکرومتر می رسد و هر لایه رنگ باید در دمای بالای 200 درجه سانتیگراد به مدت حدود 60 ثانیه پخته شود تا خشک شود و پس از خروج از فر پخت به سرعت توسط خنک کننده هوا خنک شود. رزین اپوکسی، رزین پلی استر و رزین اکریلیک را می توان برای رنگ پانل دیوار داخلی استفاده کرد. پس از پوشش پرایمر، لایه رویی و لاک سطح، یک فیلم محافظ پلی اتیلن فوراً روی سطح لایه پوشش اعمال می شود تا از خراشیده شدن پوشش سطح در طول پردازش و حمل و نقل بعدی و نصب و راه اندازی جلوگیری شود.
فیلم محافظ خود چسب است و پس از نصب قابل جدا شدن است. کویل آلومینیومی که با رزین فلوئوروکربن پوشانده شده است می تواند وارد فرآیند لمینیت با مواد هسته پلاستیکی شود. هسته پلاستیکی در اصل سه لایه است که پلاستیک پلی‌اتیلن در وسط و چسب در دو طرف آن قرار دارد و ورق پلی‌اتیلن و چسب را می‌توان به‌طور جداگانه یا در فرآیند اکستروژن سه لایه تولید کرد. ساختار ورق اکسترود شده سه لایه چسب / PE / چسب ابتدا تولید می شود و سپس با دو لایه بالایی و پایینی ورق آلومینیوم ترکیب می شود، ورق کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک مرکب از هر دو طرف ورق آلومینیومی به ضخامت 0.15 میلی متر است. لایه هسته 3-5 میلی متر و ضخامت کل 4-6 میلی متر است. در نهایت، ورق به اندازه 1220mm×2440mm برش داده می شود.
