D'r binne ferskate produksjeprosessen fan aluminium gearstalde paniel, dy't kinne wurde ferdield yn kâlde gearstalde metoade en hjitte gearstalde metoade neffens it gearstalde proses fan plestik kearnpaniel en twa-sided aluminiumpaniel; it kin ek wurde ferdield yn trochgeande gearstalde metoade en intermitterende gearstalde metoade. It earste proses foar it produsearjen fan aluminium gearstalde paniel is skjinmeitsjen fan aluminium coil. Aluminium coil yn de produksje proses fanwege de needsaak, it oerflak wurdt bedekt mei lubricants en anty-oksidanten, yn it ferfier sil ek wurde hechte oan wat smoargens, dizze sil beynfloedzje syn bonding, dus it moat wurde skjinmakke. Aluminium coil nei skjinmeitsjen en gemyske behanneling, it oerflak sil produsearje in laach fan dichte gemyske beskerming film; dizze laach fan gemyske film kin ferbetterje de ferset tsjin oksidaasje fan aluminium coil en ferlingje it libben fan 'e ferve film.
It algemiene proses fan skjinmeitsjen is as folget.
Aluminiumspul → spray-ûntvetting → wetterwaskjen → neutralisaasje → gemyske behanneling → wetterwaskjen → drogen → koeljen → wikkeljen.
De skjinmakke aluminiumspul wurdt yn 'e coatingmasine fied om it bûtenste oerflak fan' e aluminiumspoel te bedekken mei hege prestaasjes fluorocarbonhars.
De prosesstream is as folget.
Aluminium coil → feeding → coating fluorocarbon coating → waarme lucht sirkulaasje bakken → koeling → laminearjen → cutting → rewinding.
De panielen fan bûtenkant aluminium gearstalde panielen moatte wurde bedekt mei twa topcoats en primers elk. De topcoat fan it bûtenmuorrepaniel is in fluorocarbon hars coating mei ekstreem hege waar ferset, nammentlik polyvinylidene fluoride (PVDF), waans treflike UV ferset en ferset tsjin miljeu fersmoarging meitsje it oerflak fan de beskerme aluminium coil behâldt in briljante kleur. It oerflak fan aluminium gearstalde paniel kin net allinnich hawwe de kleur fan metaal, mar ek moai moarmeren patroan en kleur. Fluorocarbon coating wurdt meastal tapast oan de aluminium coil troch roller coating metoade, en dan bakt op hege temperatuer te droegjen it. De apparatuer is kontinu produksje, mei primer coating earst, dan top coating, en úteinlik oerflak lak. De totale dikte fan de trije lagen ferve berikt 30μm, en elke laach ferve moat wurde bakt boppe 200 ℃ foar likernôch 60s te droegjen, en dan koele fluch troch lucht koeler nei it ferlitten fan de bakoven. Epoksyhars, polyesterhars en acrylhars kinne brûkt wurde foar ynterieurmuorrepanielferve. Nei't de primer, topcoat en oerflaklak binne bedekt, wurdt in PE beskermjende film fuortendaliks oanbrocht op it oerflak fan 'e coating laach om foar te kommen dat it oerflak coating wurdt bekrast by lettere ferwurking en ferfier sirkulaasje en ynstallaasje.
De beskermjende film is selsklebjend en kin nei ynstallaasje fuortsmiten wurde. De aluminium coil bedekt mei fluorocarbon hars kin yngean it proses fan laminaasje mei plestik kearn materiaal. De plestik kearn is yn wêzen trije lagen, mei PE plestik yn 'e midden en adhesive oan beide kanten, en de PE sheet en adhesive kinne wurde produsearre apart of yn in trije-laach co-extrusion proses. De struktuer fan it adhesive / PE / adhesive trije-laach co-extruded sheet wurdt produsearre earst, en dan gearstald mei de boppeste en ûnderste twa lagen fan aluminium sheet, de gearstalde aluminium-plestik gearstalde sheet is 0.15mm dik aluminium sheet oan beide kanten , de kearnlaach is 3-5mm, en de totale dikte is 4-6mm. úteinlik, it blêd wurdt snije yn 1220mm × 2440mm grutte.