ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਰ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੰਡੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੁਝ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਸਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ, ਸਤਹ ਸੰਘਣੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ; ਰਸਾਇਣਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਹ ਪਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ → ਸਪਰੇਅ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ → ਕੈਮੀਕਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਕੂਲਿੰਗ → ਵਿੰਡਿੰਗ।
ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰਾਲ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ → ਫੀਡਿੰਗ → ਕੋਟਿੰਗ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ → ਗਰਮ ਹਵਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਬੇਕਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ → ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ → ਕਟਿੰਗ → ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ।
ਬਾਹਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਟੌਪਕੋਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਦਾ ਸਿਖਰ ਕੋਟ ਇੱਕ fl ਹੈਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਯੂਰੋਕਾਰਬਨ ਰਾਲ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਰਥਾਤ ਪੌਲੀਵਿਨਾਈਲੀਡੀਨ ਫਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਡੀਐਫ), ਜਿਸਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦਾ ਰੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੁੰਦਰ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਫਿਰ ਚੋਟੀ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਵਾਰਨਿਸ਼. ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ 30μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ 200 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 60s ਤੱਕ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੇਕਿੰਗ ਓਵਨ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। Epoxy ਰਾਲ, ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਰਾਲ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਰਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਪੇਂਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰਾਈਮਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ PE ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਤੁਰੰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰਾਲ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਲੇਅਰਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੱਧ ਵਿੱਚ PE ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ PE ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ/PE/ਐਡੈਸਿਵ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੀਟ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ 0.15mm ਮੋਟੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਕੋਰ ਪਰਤ 3-5mm ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ 4-6mm ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ 1220mm × 2440mm ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।