அலுமினிய கலப்பு பேனலின் பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன, அவை பிளாஸ்டிக் கோர் பேனல் மற்றும் இரு பக்க அலுமினிய பேனலின் கலவை செயல்முறையின் படி குளிர் கலவை முறை மற்றும் சூடான கலவை முறை என பிரிக்கலாம்; இது தொடர்ச்சியான கூட்டு முறை மற்றும் இடைப்பட்ட கூட்டு முறை என்றும் பிரிக்கலாம். அலுமினிய கலவை பேனலை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதல் செயல்முறை அலுமினிய சுருளை சுத்தம் செய்வதாகும். அலுமினியம் சுருள் தேவையின் காரணமாக உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மேற்பரப்பு லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் ஆன்டி-ஆக்ஸிடன்ட்களால் பூசப்பட்டுள்ளது, போக்குவரத்தில் சில அழுக்குகளுடன் இணைக்கப்படும், இவை அதன் பிணைப்பை பாதிக்கும், எனவே அதை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அலுமினிய சுருள் சுத்தம் மற்றும் இரசாயன சிகிச்சை பிறகு, மேற்பரப்பு அடர்த்தியான இரசாயன பாதுகாப்பு படத்தின் ஒரு அடுக்கு உருவாக்கும்; இரசாயனப் படலத்தின் இந்த அடுக்கு அலுமினியச் சுருளின் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தி, பெயிண்ட் ஃபிலிமின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
சுத்தம் செய்வதற்கான பொதுவான செயல்முறை பின்வருமாறு.
அலுமினியம் சுருள் → ஸ்ப்ரே டிக்ரீசிங் → தண்ணீர் கழுவுதல் → நடுநிலைப்படுத்தல் → இரசாயன சிகிச்சை → தண்ணீர் கழுவுதல் → உலர்த்துதல் → குளிர்வித்தல் → முறுக்கு.
சுத்தம் செய்யப்பட்ட அலுமினிய சுருள் அலுமினிய சுருளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஃப்ளோரோகார்பன் பிசினுடன் பூசுவதற்கு பூச்சு இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது.
செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு.
அலுமினிய சுருள் → ஃபீடிங் → பூச்சு ஃப்ளோரோகார்பன் பூச்சு → சூடான காற்று சுழற்சி பேக்கிங் → குளிர்வித்தல் → லேமினேட்டிங் → கட்டிங் → ரிவைண்டிங்.
வெளிப்புற அலுமினிய கலவை பேனல்களின் பேனல்கள் ஒவ்வொன்றும் இரண்டு டாப்கோட்டுகள் மற்றும் ப்ரைமர்களால் பூசப்பட வேண்டும். வெளிப்புற சுவர் பேனலின் மேல் கோட் ஒரு fl ஆகும்யூரோகார்பன் பிசின் பூச்சு, மிக அதிக வானிலை எதிர்ப்புடன், அதாவது பாலிவினைலைடின் ஃவுளூரைடு (PVDF), அதன் சிறந்த UV எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை பாதுகாக்கப்பட்ட அலுமினிய சுருளின் மேற்பரப்பை ஒரு சிறந்த நிறத்தை பராமரிக்கின்றன. அலுமினிய கலப்பு பேனலின் மேற்பரப்பு உலோகத்தின் நிறத்தை மட்டுமல்ல, அழகான பளிங்கு வடிவத்தையும் வண்ணத்தையும் கொண்டிருக்க முடியும். ஃப்ளோரோகார்பன் பூச்சு பொதுவாக அலுமினிய சுருளில் ரோலர் பூச்சு முறை மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அதை உலர்த்துவதற்கு அதிக வெப்பநிலையில் சுடப்படுகிறது. உபகரணங்கள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி ஆகும், முதலில் ப்ரைமர் பூச்சு, பின்னர் மேல் பூச்சு மற்றும் இறுதியாக மேற்பரப்பு வார்னிஷ். வண்ணப்பூச்சின் மூன்று அடுக்குகளின் மொத்த தடிமன் 30μm அடையும், மேலும் ஒவ்வொரு அடுக்கு பெயிண்டையும் 200 ℃ க்கு மேல் சுட வேண்டும், சுமார் 60 வினாடிகள் வரை சுட வேண்டும், பின்னர் பேக்கிங் அடுப்பில் இருந்து வெளியேறிய பிறகு ஏர் கூலர் மூலம் விரைவாக குளிர்விக்க வேண்டும். உட்புற சுவர் பேனல் வண்ணப்பூச்சுக்கு எபோக்சி பிசின், பாலியஸ்டர் பிசின் மற்றும் அக்ரிலிக் பிசின் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். ப்ரைமர், மேல் பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு வார்னிஷ் பூசப்பட்ட பிறகு, பின்னர் செயலாக்கம் மற்றும் போக்குவரத்து சுழற்சி மற்றும் நிறுவலின் போது மேற்பரப்பு பூச்சு கீறப்படுவதைத் தவிர்க்க பூச்சு அடுக்கின் மேற்பரப்பில் உடனடியாக ஒரு PE பாதுகாப்பு படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாதுகாப்பு படம் சுய பிசின் மற்றும் நிறுவலுக்குப் பிறகு அகற்றப்படலாம். ஃப்ளோரோகார்பன் பிசினுடன் பூசப்பட்ட அலுமினிய சுருள் பிளாஸ்டிக் மையப் பொருட்களுடன் லேமினேஷன் செயல்முறைக்குள் நுழைய முடியும். பிளாஸ்டிக் கோர் அடிப்படையில் மூன்று அடுக்குகள், நடுவில் PE பிளாஸ்டிக் மற்றும் இருபுறமும் ஒட்டக்கூடியது, மேலும் PE தாள் மற்றும் பிசின் தனித்தனியாக அல்லது மூன்று அடுக்கு இணை-வெளியேற்ற செயல்முறையில் தயாரிக்கப்படலாம். பிசின்/PE/பிசின் மூன்று-அடுக்கு இணை-வெளியேற்றப்பட்ட தாளின் அமைப்பு முதலில் தயாரிக்கப்பட்டு, பின்னர் அலுமினியத் தாளின் மேல் மற்றும் கீழ் இரண்டு அடுக்குகளுடன் இணைந்து, கலவை செய்யப்பட்ட அலுமினிய-பிளாஸ்டிக் கலவை தாள் இருபுறமும் 0.15 மிமீ தடிமன் கொண்ட அலுமினியத் தாள் ஆகும். , மைய அடுக்கு 3-5 மிமீ, மற்றும் மொத்த தடிமன் 4-6 மிமீ ஆகும். இறுதியாக, தாள் 1220mmx2440mm அளவு வெட்டப்பட்டது.