2002 жылдан бері Қытайдағы алюминий композиттік панельдер өндірушілері мен жеткізушілері - Henglicai ACP
Алюминий композиттік панельдің әртүрлі өндірістік процестері бар, оларды пластикалық негізгі панельдің және екі жақты алюминий панелінің композиттік процесіне сәйкес суық композиттік әдіске және ыстық композиттік әдіске бөлуге болады; оны үздіксіз композиттік әдіс және үзіліссіз композиттік әдіс деп те бөлуге болады. Алюминий композиттік панельді өндірудің бірінші процесі алюминий катушкасын тазалау болып табылады. Алюминий катушкалары өндіріс процесінде қажет болғандықтан, беті майлау материалдарымен және антиоксиданттармен қапталған, көлікте де біраз кірге жабысады, бұл оның жабысуына әсер етеді, сондықтан оны тазалау керек. Тазалау және химиялық өңдеуден кейін алюминий катушкасының беті тығыз химиялық қорғаныс пленкасының қабатын шығарады; химиялық пленканың бұл қабаты алюминий катушкасының тотығуына төзімділігін жақсарта алады және бояу пленкасының қызмет ету мерзімін ұзартады.
Тазалаудың жалпы процесі келесідей.
Алюминий катушка → бүріккіш майсыздандыру → сумен жуу → бейтараптандыру → химиялық өңдеу → сумен жуу → кептіру → салқындату → орау.
Тазартылған алюминий орамы алюминий катушкасының сыртқы бетін жоғары өнімді фторкөміртекті шайырмен жабу үшін жабу машинасына беріледі.
Процесс ағымы келесідей.
Алюминий катушка → қоректендіру → жабын фторкөміртекті жабын → ыстық ауа айналымы пісіру → салқындату → ламинаттау → кесу → қайта орау.
Сыртқы алюминий композиттік панельдердің панельдері әрқайсысы екі жабынмен және праймермен қапталуы керек. Сыртқы қабырға панелінің үстіңгі қабаты - flУорокөміртекті шайырлы жабын өте жоғары ауа-райына төзімді, атап айтқанда поливинилиденді фторид (PVDF), оның тамаша ультракүлгін сәулелеріне төзімділігі және қоршаған ортаның ластануына төзімділігі қорғалған алюминий катушкасының бетін тамаша түс сақтайды. Алюминий композициялық панельдің беті металдың түсі ғана емес, сонымен қатар әдемі мәрмәр үлгісі мен түсі болуы мүмкін. Фторкөміртекті жабын әдетте алюминий орамына роликті жабу әдісімен қолданылады, содан кейін оны кептіру үшін жоғары температурада пісіреді. Жабдық үздіксіз өндіріс болып табылады, алдымен праймер жабыны, содан кейін үстіңгі жабын, ең соңында беткі лак. Бояудың үш қабатының жалпы қалыңдығы 30 мкм-ге жетеді және бояудың әрбір қабатын кептіру үшін шамамен 60 секунд бойы 200 ℃ жоғары температурада пісіру керек, содан кейін пісіру пешінен шыққаннан кейін ауа салқындатқышымен жылдам салқындату керек. Қабырғалардың ішкі панелін бояу үшін эпоксидті шайырды, полиэфирлі шайырды және акрилді шайырды қолдануға болады. Праймер, үстіңгі жабын және лакпен қапталғаннан кейін, кейінгі өңдеу және тасымалдау айналымы және орнату кезінде беткі жабынның сызылып кетпеуі үшін жабын қабатының бетіне дереу PE қорғаныш пленкасы жағылады.
Қорғаныс пленкасы өздігінен жабысады және оны орнатқаннан кейін алып тастауға болады. Фторкөміртекті шайырмен қапталған алюминий катушка пластикалық негізгі материалмен ламинациялау процесіне кіре алады. Пластикалық өзек негізінен үш қабаттан тұрады, ортасында PE пластик және екі жағында желім бар, ал PE парағы мен желім бөлек немесе үш қабатты ко-экструзия процесінде өндірілуі мүмкін. Желім / PE / жабысқақ үш қабатты экструдталған парақтың құрылымы алдымен шығарылады, содан кейін алюминий парағының жоғарғы және төменгі екі қабатымен біріктірілген, құрамдастырылған алюминий-пластикалық композициялық парақ екі жағында қалыңдығы 0,15 мм алюминий парағы. , өзек қабаты 3-5мм, ал жалпы қалыңдығы 4-6мм. ақырында, парақ 1220 мм × 2440 мм өлшеміне кесіледі.
