Произвођачи и добављачи алуминијумских композитних панела у Кини од 2002. године - Henglicai ACP
Језик
Произвођачи и добављачи алуминијумских композитних панела у Кини од 2002. године - Henglicai ACP
Постоје различити производни процеси алуминијумске композитне плоче, који се могу поделити на хладну композитну методу и топлу композитну методу према композитном процесу пластичне плоче са језгром и двостраног алуминијумског панела; такође се може поделити на континуирану композитну методу и интермитентну композитну методу. Први процес производње алуминијумског композитног панела је чишћење алуминијумске завојнице. Алуминијумски калем у процесу производње због потребе, површине су премазане мазивима и антиоксидансима, у транспорту ће се такође закачити за неке прљавштине, које ће утицати на његово везивање, па се мора очистити. Алуминијумски калем након чишћења и хемијског третмана, површина ће произвести слој густог хемијског заштитног филма; овај слој хемијског филма може побољшати отпорност на оксидацију алуминијумске завојнице и продужити век филма боје.
Општи процес чишћења је следећи.
Алуминијумски калем → одмашћивање спрејом → прање водом → неутрализација → хемијски третман → прање водом → сушење → хлађење → намотавање.
Очишћени алуминијумски калем се убацује у машину за премазивање да би се спољна површина алуминијумске завојнице премазала флуороугљеничном смолом високих перформанси.
Ток процеса је следећи.
Алуминијумски калем → храњење → премаз флуорокарбонски премаз → печење циркулацијом врућег ваздуха → хлађење → ламинирање → сечење → премотавање.
Плоче спољних алуминијумских композитних панела премазати са по два завршна премаза и прајмера. Завршни слој спољашњег зидног панела је флПремаз од уорокарбонске смоле са изузетно високом отпорношћу на временске услове, односно поливинилиден флуоридом (ПВДФ), чија одлична УВ отпорност и отпорност на загађење животне средине чине да површина заштићеног алуминијумског намотаја одржава бриљантну боју. Површина алуминијумског композитног панела не може имати само боју метала, већ и леп мермерни узорак и боју. Флуоркарбонски премаз се обично наноси на алуминијумски калем методом премазивања ваљком, а затим се пече на високој температури да се осуши. Опрема је континуирана производња, прво премазивање прајмером, затим завршни премаз и на крају површински лак. Укупна дебљина три слоја боје достиже 30 μм, а сваки слој боје треба пећи на температури изнад 200 ℃ око 60 с да се осуши, а затим брзо охладити ваздушним хладњаком након изласка из пећнице за печење. Епоксидна смола, полиестерска смола и акрилна смола се могу користити за бојење унутрашњих зидних плоча. Након што су прајмер, завршни премаз и површински лак премазани, ПЕ заштитни филм се одмах наноси на површину слоја премаза како би се избегло гребање површинског премаза током касније обраде и транспорта, циркулације и уградње.
Заштитни филм је самолепљив и може се уклонити након постављања. Алуминијумски калем обложен флуорокарбонском смолом може ући у процес ламинације са пластичним материјалом језгра. Пластично језгро је у суштини три слоја, са ПЕ пластиком у средини и лепком са обе стране, а ПЕ лим и лепак могу се производити одвојено или у трослојном процесу коекструзије. Структура лепљивог/ПЕ/лепљивог трослојног коекструдираног лима се прво производи, а затим се комбинује са горњим и доњим слојем алуминијумског лима, сложени алуминијум-пластични композитни лим је алуминијумски лим дебљине 0,15 мм са обе стране , слој језгре је 3-5 мм, а укупна дебљина је 4-6 мм. на крају, лист се исече на величину 1220мм×2440мм.
