Existujú rôzne výrobné procesy hliníkového kompozitného panelu, ktoré možno rozdeliť na metódu studeného kompozitu a metódu horúceho kompozitu podľa kompozitného procesu plastového jadrového panelu a obojstranného hliníkového panelu; možno ju tiež rozdeliť na kontinuálnu kompozitnú metódu a prerušovanú kompozitnú metódu. Prvým procesom výroby hliníkového kompozitného panelu je čistenie hliníkovej cievky. Hliníková cievka vo výrobnom procese z dôvodu potreby je povrch potiahnutý lubrikantmi a antioxidantmi, pri preprave sa na nej prichytia aj nejaké nečistoty, ktoré ovplyvnia jej priľnavosť, preto je potrebné ju vyčistiť. Hliníková cievka po vyčistení a chemickom ošetrení vytvorí na povrchu vrstvu hustého chemického ochranného filmu; táto vrstva chemického filmu môže zlepšiť odolnosť hliníkového zvitku proti oxidácii a predĺžiť životnosť náterového filmu.
Všeobecný proces čistenia je nasledujúci.
Hliníková cievka → odmasťovanie rozprašovaním → umývanie vodou → neutralizácia → chemické ošetrenie → umývanie vodou → sušenie → chladenie → navíjanie.
Vyčistená hliníková cievka sa privádza do poťahovacieho stroja, aby pokryla vonkajší povrch hliníkovej cievky vysokovýkonnou fluórouhľovodíkovou živicou.
Priebeh procesu je nasledujúci.
Hliníková cievka → podávanie → povlak fluorokarbónový povlak → cirkulácia horúceho vzduchu vypaľovanie → chladenie → laminovanie → rezanie → prevíjanie.
Panely vonkajších hliníkových kompozitných panelov musia byť natreté dvoma vrchnými nátermi a základnými nátermi. Vrchný náter vonkajšieho stenového panelu je flUorokarbónový živicový náter s extrémne vysokou odolnosťou voči poveternostným vplyvom, konkrétne polyvinylidénfluorid (PVDF), ktorého vynikajúca odolnosť voči UV žiareniu a odolnosť voči znečisteniu životného prostredia zaisťuje, že povrch chráneného hliníkového zvitku si zachováva brilantnú farbu. Povrch hliníkového kompozitného panelu môže mať nielen farbu kovu, ale aj krásny mramorový vzor a farbu. Fluorokarbónový povlak sa zvyčajne nanáša na hliníkovú cievku metódou nanášania valčekom a potom sa pečie pri vysokej teplote, aby sa vysušila. Zariadenia sú kontinuálne vyrábané, najprv sa natrie základným náterom, potom vrchným náterom a nakoniec povrchovým lakom. Celková hrúbka troch vrstiev farby dosahuje 30 μm a každú vrstvu farby je potrebné vypaľovať pri teplote vyššej ako 200 ℃ asi 60 sekúnd, aby vysušila, a potom po opustení pece na pečenie rýchlo ochladiť vzduchovým chladičom. Epoxidová živica, polyesterová živica a akrylová živica sa môžu použiť na nátery vnútorných stien. Po nanesení základného náteru, vrchného náteru a povrchového laku sa na povrch náterovej vrstvy ihneď nanesie ochranný PE film, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchového náteru pri neskoršom spracovaní a preprave a inštalácii.
Ochranná fólia je samolepiaca a po inštalácii sa dá odstrániť. Hliníková cievka potiahnutá fluorouhlíkovou živicou môže vstúpiť do procesu laminácie s plastovým jadrom. Plastové jadro je v podstate trojvrstvové, s PE plastom v strede a lepidlom na oboch stranách a PE fólia a lepidlo môžu byť vyrobené samostatne alebo v trojvrstvovom koextrúznom procese. Najprv sa vyrobí štruktúra lepiacej/PE/lepiacej trojvrstvovej koextrudovanej dosky a potom sa zlúči s hornou a spodnou dvomi vrstvami hliníkového plechu, kompozitný hliníkový plech s hrúbkou 0,15 mm na oboch stranách , jadrová vrstva je 3-5 mm a celková hrúbka je 4-6 mm. nakoniec sa list rozreže na veľkosť 1220 mm × 2440 mm.