Er zijn verschillende productieprocessen van aluminium composietpaneel, die kunnen worden onderverdeeld in koude composietmethode en warme composietmethode volgens het composietproces van kunststof kernpaneel en dubbelzijdig aluminiumpaneel; het kan ook worden onderverdeeld in continue composietmethode en intermitterende composietmethode. Het eerste proces voor het produceren van aluminium composiet paneel is het reinigen van aluminium spoel. Aluminium spoel in het productieproces vanwege de noodzaak, het oppervlak is bedekt met smeermiddelen en anti-oxidanten, tijdens transport zal ook wat vuil worden gehecht, dit zal de hechting aantasten, dus het moet worden schoongemaakt. Aluminium spoel na reiniging en chemische behandeling, zal het oppervlak een laag dichte chemische beschermingsfilm produceren; deze laag chemische film kan de weerstand tegen oxidatie van aluminium spoel verbeteren en de levensduur van de verffilm verlengen.
Het algemene reinigingsproces is als volgt.
Aluminium spoel → ontvetten door sproeien → wassen met water → neutralisatie → chemische behandeling → wassen met water → drogen → koeling → wikkelen.
De gereinigde aluminium spoel wordt in de coatingmachine gevoerd om het buitenoppervlak van de aluminium spoel te coaten met hoogwaardige fluorkoolstofhars.
De processtroom is als volgt.
Aluminium spoel → voeding → coating fluorkoolstofcoating → heteluchtcirculatie bakken → koeling → lamineren → snijden → terugspoelen.
De panelen van aluminium composiet buitenpanelen moeten worden gecoat met elk twee topcoats en primers. De toplaag van het buitenmuurpaneel is een fluorocarbonharscoating met extreem hoge weersbestendigheid, namelijk polyvinylideenfluoride (PVDF), waarvan de uitstekende UV-bestendigheid en weerstand tegen milieuvervuiling ervoor zorgen dat het oppervlak van de beschermde aluminium spoel een schitterende kleur behoudt. Het oppervlak van aluminium composiet paneel kan niet alleen de kleur van metaal hebben, maar ook een prachtig marmerpatroon en kleur. Fluorkoolstofcoating wordt meestal door middel van een rolcoating op de aluminium spoel aangebracht en vervolgens bij hoge temperatuur gebakken om deze te drogen. De apparatuur is continu in productie, met eerst een grondlaag, dan een toplaag en tenslotte een oppervlaktevernis. De totale dikte van de drie verflagen bereikt 30 m, en elke verflaag moet ongeveer 60 seconden boven 200 worden gebakken om te drogen en vervolgens snel worden afgekoeld door een luchtkoeler na het verlaten van de bakoven. Voor binnenmuurverf kunnen epoxyhars, polyesterhars en acrylhars worden gebruikt. Nadat de primer, toplaag en oppervlaktevernis zijn gecoat, wordt onmiddellijk een PE-beschermende film op het oppervlak van de coatinglaag aangebracht om te voorkomen dat de oppervlaktecoating bekrast raakt tijdens latere verwerking en transportcirculatie en installatie.
De beschermfolie is zelfklevend en kan na installatie worden verwijderd. De aluminium spoel gecoat met fluorkoolstofhars kan het proces van lamineren met plastic kernmateriaal ingaan. De kunststof kern bestaat in wezen uit drie lagen, met PE-kunststof in het midden en kleefstof aan beide zijden, en de PE-plaat en kleefstof kunnen afzonderlijk of in een drielaags co-extrusieproces worden geproduceerd. De structuur van de kleefstof / PE / kleefstof drielaags gecoëxtrudeerde plaat wordt eerst geproduceerd en vervolgens samengesteld met de bovenste en onderste twee lagen aluminiumplaat, de samengestelde aluminium-kunststof composietplaat is 0,15 mm dik aluminiumplaat aan beide zijden , de kernlaag is 3-5 mm en de totale dikte is 4-6 mm. ten slotte wordt het vel gesneden in een formaat van 1220 mm × 2440 mm.