Et gi verschidde Produktiounsprozesser vun Aluminium-Komposit-Panel, déi a kale Komposit-Methode a waarme Composite-Methode ënnerdeelt kënne ginn no dem Komposit-Prozess vu Plastikskärpanel an zweesäitegen Aluminiumpanel; et kann och an kontinuéierlech Komposit Method an intermitterende Komposit Method ënnerdeelt ginn. Den éischte Prozess fir Aluminium Komposit Panel ze produzéieren ass d'Aluminiumspiral ze botzen. Aluminiumspiral am Produktiounsprozess wéinst der Bedierfness, d'Uewerfläch gëtt mat Schmiermëttel an Antioxidantien beschichtet, am Transport wäert och e puer Dreck befestegt ginn, dës beaflossen seng Bindung, also muss et gebotzt ginn. Aluminiumspiral no Botzen a chemescher Behandlung wäert d'Uewerfläch eng Schicht vum dichte chemesche Schutzfilm produzéieren; Dës Schicht vu chemesche Film kann d'Resistenz géint d'Oxidatioun vun der Aluminiumspiral verbesseren an d'Liewen vum Lackfilm verlängeren.
Den allgemenge Prozess vun der Botzen ass wéi follegt.
Aluminiumspiral → Sprayentfettung → Waasserwäschen → Neutraliséierung → Chemesch Behandlung → Waasserwäschen → Trocknen → Ofkillen → Wéckelen.
Déi gereinegt Aluminiumspiral gëtt an d'Beschichtungsmaschinn gefüttert fir d'äusseren Uewerfläch vun der Aluminiumspiral mat héich performant Fluorkarbonharz ze beschichten.
De Prozessflow ass wéi follegt.
Aluminiumspiral → Fütterung → Beschichtung Fluorkarbonbeschichtung → waarm Loftzirkulatioun Baken → Ofkillen → Laminéieren → Ausschneiden → Réckrollen.
D'Panelen vun äusseren Aluminiumkompositplacke sollen all mat zwee Topcoats a Primer beschichtet ginn. Den Top Mantel vun der Baussewand Panel ass e fluorocarbon Harzbeschichtung mat extrem héijer Wiederresistenz, nämlech Polyvinylidenfluorid (PVDF), deem seng exzellent UV-Resistenz an d'Resistenz géint d'Ëmweltverschmotzung d'Uewerfläch vun der geschützter Aluminiumspiral eng brillant Faarf behalen. D'Uewerfläch vum Aluminium Komposit Panel kann net nëmmen d'Faarf vum Metall hunn, awer och e schéine Marmormuster a Faarf. Fluorocarbon Beschichtung gëtt normalerweis op d'Aluminiumspiral duerch Rollerbeschichtungsmethod ugewannt, an dann bei héijer Temperatur gebak fir se ze dréchen. D'Ausrüstung ass kontinuéierlech Produktioun, mat Primerbeschichtung als éischt, dann Topbeschichtung, a schliisslech Uewerflächelack. D'total Dicke vun den dräi Schichten vu Lack erreecht 30μm, an all Lack Lack muss iwwer 200 ℃ fir ongeféier 60s gebak ginn fir ze dréchen, an dann séier duerch d'Loftkühler ofkillt nodeems se de Backofen verlooss hunn. Epoxyharz, Polyesterharz an Acrylharz kënne fir Interieurwandpaneelmolerei benotzt ginn. Nodeems de Primer, Topcoat an Uewerflächelack beschichtet sinn, gëtt e PE Schutzfilm direkt op d'Uewerfläch vun der Beschichtungsschicht applizéiert fir ze vermeiden datt d'Uewerflächbeschichtung während der spéider Veraarbechtung an der Transportzirkulatioun an der Installatioun kraazt.
De Schutzfilm ass selbstklebend a kann no der Installatioun ewechgeholl ginn. D'Aluminiumspiral, déi mat Fluorocarbonharz beschichtet ass, kann de Prozess vun der Laminéierung mat Plastikkärmaterial erakommen. De Plastikkär ass wesentlech dräi Schichten, mat PE Plastik an der Mëtt a Klebstoff op béide Säiten, an d'PE Blat a Klebstoff kënnen separat oder an engem Dräi-Schicht Co-Extrusiounsprozess produzéiert ginn. D'Struktur vum Klebstoff / PE / Klebstoff Dräi-Schicht co-extrudéiert Blat gëtt als éischt produzéiert, an dann mat den ieweschte an ënneschten zwee Schichten vun Aluminiumplack zesummegesat, déi zesummegesate Aluminium-Plastik Kompositplack ass 0,15 mm déck Aluminiumplack op béide Säiten , d'Kärschicht ass 3-5mm, an d'Gesamtdicke ass 4-6mm. endlech, d'Blat gëtt an 1220mm × 2440mm Gréisst geschnidde.