Producenci i dostawcy paneli kompozytowych aluminiowych w Chinach od 2002 roku - Henglicai ACP
Język
Producenci i dostawcy paneli kompozytowych aluminiowych w Chinach od 2002 roku - Henglicai ACP
Istnieją różne procesy produkcyjne aluminiowego panelu kompozytowego, które można podzielić na metodę kompozytową na zimno i metodę kompozytową na gorąco zgodnie z procesem kompozytowym panelu z rdzeniem z tworzywa sztucznego i dwustronnym panelem aluminiowym; można ją również podzielić na ciągłą metodę kompozytową i przerywaną metodę kompozytową. Pierwszym procesem produkcji aluminiowego panelu kompozytowego jest czyszczenie cewki aluminiowej. Cewka aluminiowa w procesie produkcji ze względu na potrzebę, powierzchnia jest pokryta smarami i przeciwutleniaczami, w transporcie będzie się też przyczepiać trochę zabrudzeń, które wpłyną na jej wiązanie, dlatego należy ją wyczyścić. Cewka aluminiowa po oczyszczeniu i obróbce chemicznej powierzchnia wytworzy warstwę gęstej folii ochronnej chemicznej; ta warstwa folii chemicznej może poprawić odporność na utlenianie cewki aluminiowej i przedłużyć żywotność folii malarskiej.
Ogólny proces czyszczenia jest następujący.
Cewka aluminiowa → odtłuszczanie natryskowe → mycie wodą → neutralizacja → obróbka chemiczna → mycie wodą → suszenie → chłodzenie → uzwojenie.
Oczyszczona cewka aluminiowa jest podawana do maszyny do powlekania, aby pokryć zewnętrzną powierzchnię cewki aluminiowej wysokowydajną żywicą fluorowęglową.
Przebieg procesu jest następujący.
Cewka aluminiowa → karmienie → powlekanie powłoką fluorowęglową → pieczenie z obiegiem gorącego powietrza → chłodzenie → laminowanie → cięcie → przewijanie.
Panele zewnętrznych aluminiowych paneli kompozytowych należy pokryć dwiema warstwami nawierzchniowymi i podkładowymi. Warstwa wierzchnia zewnętrznego panelu ściennego to flpowłoka z żywicy uorowęglowej o niezwykle wysokiej odporności na warunki atmosferyczne, a mianowicie polifluorek winylidenu (PVDF), której doskonała odporność na promieniowanie UV oraz odporność na zanieczyszczenia środowiska sprawiają, że powierzchnia zabezpieczonej cewki aluminiowej zachowuje genialny kolor. Powierzchnia aluminiowego panelu kompozytowego może mieć nie tylko kolor metalu, ale także piękny wzór i kolor marmuru. Powłoka fluorowęglowa jest zwykle nakładana na aluminiową cewkę metodą powlekania wałkiem, a następnie wypalana w wysokiej temperaturze w celu jej wysuszenia. Sprzęt jest w ciągłej produkcji, najpierw z powłoką podkładową, następnie powłoką wierzchnią, a na końcu lakierem powierzchniowym. Łączna grubość trzech warstw farby sięga 30μm, a każdą warstwę farby należy wypalać w temperaturze powyżej 200℃ przez około 60s do wyschnięcia, a następnie szybko schłodzić chłodnicą powietrzną po wyjściu z pieca. Żywica epoksydowa, żywica poliestrowa i żywica akrylowa mogą być stosowane do malowania wewnętrznych paneli ściennych. Po nałożeniu podkładu, powłoki nawierzchniowej i lakieru powierzchniowego na powierzchnię warstwy powłoki natychmiast nakłada się folię ochronną PE, aby uniknąć zarysowania powłoki powierzchniowej podczas późniejszej obróbki i transportu oraz instalacji.
Folia ochronna jest samoprzylepna i po zamontowaniu można ją usunąć. Cewka aluminiowa pokryta żywicą fluorowęglową może przejść do procesu laminowania materiałem rdzenia z tworzywa sztucznego. Rdzeń z tworzywa sztucznego składa się zasadniczo z trzech warstw, z tworzywem PE pośrodku i klejem po obu stronach, a arkusz PE i klej można wytwarzać osobno lub w trójwarstwowym procesie współwytłaczania. Struktura kleju / PE / kleju trójwarstwowego współwytłaczanego arkusza jest najpierw produkowana, a następnie łączona z górną i dolną dwiema warstwami blachy aluminiowej, złożony arkusz kompozytowy aluminiowo-plastikowy ma grubość 0,15 mm blacha aluminiowa po obu stronach , warstwa rdzenia ma 3-5 mm, a całkowita grubość wynosi 4-6 mm. na koniec arkusz jest cięty na rozmiar 1220 mm × 2440 mm.
