Tin tức
Nhà sản xuất và cung cấp tấm nhôm composite tại Trung Quốc từ năm 2002 - Henglicai ACP
Ngôn ngữ
Nhà sản xuất và cung cấp tấm nhôm composite tại Trung Quốc từ năm 2002 - Henglicai ACP
Có nhiều quy trình sản xuất khác nhau của tấm nhôm composite, có thể được chia thành phương pháp composite lạnh và phương pháp composite nóng theo quy trình tổng hợp của tấm nhựa lõi thép và tấm nhôm hai mặt; nó cũng có thể được chia thành phương pháp tổ hợp liên tục và phương pháp tổ hợp gián đoạn. Quy trình đầu tiên của quá trình sản xuất tấm nhôm composite là làm sạch cuộn nhôm. Nhôm cuộn trong quá trình sản xuất vì cần, bề mặt được phủ một lớp dầu nhờn và chống oxy hóa, trong quá trình vận chuyển cũng sẽ bị bám một số bụi bẩn, những chất này sẽ ảnh hưởng đến liên kết của nó, vì vậy nó phải được làm sạch. Nhôm cuộn sau khi làm sạch và xử lý hóa chất, bề mặt sẽ tạo ra một lớp màng bảo vệ hóa chất dày đặc; lớp màng hóa chất này có thể cải thiện khả năng chống oxy hóa của cuộn nhôm và kéo dài tuổi thọ của màng sơn.
Quy trình chung của việc làm sạch như sau.
Cuộn nhôm → phun tẩy dầu mỡ → rửa nước → trung hòa → xử lý hóa chất → rửa nước → sấy khô → làm mát → cuộn dây.
Cuộn nhôm đã được làm sạch được đưa vào máy sơn phủ để phủ lên bề mặt bên ngoài của cuộn nhôm bằng nhựa fluorocarbon hiệu suất cao.
Quy trình như sau.
Cuộn nhôm → cấp liệu → phủ lớp phủ fluorocarbon → nướng tuần hoàn không khí nóng → làm mát → cán → cắt → quấn lại.
Các tấm của tấm nhôm composite bên ngoài phải được phủ hai lớp sơn phủ và sơn lót cho mỗi tấm. Lớp phủ trên cùng của bảng điều khiển tường bên ngoài là một lớpLớp phủ nhựa uorocarbon có khả năng chống chịu thời tiết cực cao, cụ thể là polyvinylidene fluoride (PVDF), có khả năng chống tia cực tím và khả năng chống ô nhiễm môi trường tuyệt vời làm cho bề mặt của cuộn nhôm được bảo vệ duy trì màu sắc rực rỡ. Bề mặt của tấm nhôm composite không chỉ có màu của kim loại mà còn có hoa văn và màu đá cẩm thạch rất đẹp. Lớp phủ fluorocarbon thường được phủ lên cuộn nhôm bằng phương pháp phủ con lăn, sau đó nung ở nhiệt độ cao để làm khô. Thiết bị được sản xuất liên tục, với lớp sơn lót đầu tiên, sau đó là lớp sơn phủ trên cùng và cuối cùng là sơn bóng bề mặt. Tổng độ dày của ba lớp sơn đạt 30μm, và mỗi lớp sơn cần được nung trên 200 ℃ trong khoảng 60 giây cho khô, và sau đó làm nguội nhanh bằng máy làm mát không khí sau khi ra khỏi lò nướng. Nhựa epoxy, nhựa polyester và nhựa acrylic có thể được sử dụng cho sơn tấm tường nội thất. Sau khi sơn lót, sơn phủ lớp sơn bóng bề mặt và sơn phủ, một lớp màng bảo vệ PE ngay lập tức được phủ lên bề mặt lớp sơn phủ để tránh cho lớp sơn phủ bề mặt bị trầy xước trong quá trình gia công sau này và vận chuyển, lắp đặt.
Màng bảo vệ là loại keo tự dính và có thể tháo ra sau khi lắp đặt. Các cuộn nhôm được phủ nhựa fluorocarbon có thể đi vào quá trình cán màng với vật liệu là lõi nhựa. Lõi nhựa về cơ bản là ba lớp, với nhựa PE ở giữa và chất kết dính ở cả hai mặt, và tấm PE và chất kết dính có thể được sản xuất riêng biệt hoặc trong quy trình đồng đùn ba lớp. Cấu trúc của tấm ép đùn ba lớp kết dính / PE / keo được sản xuất đầu tiên, sau đó được kết hợp với hai lớp trên và dưới của tấm nhôm, tấm hỗn hợp nhôm-nhựa kết hợp là tấm nhôm dày 0,15mm ở cả hai mặt , lớp lõi là 3-5mm, và tổng độ dày là 4-6mm. cuối cùng, tấm được cắt thành kích thước 1220mm × 2440mm.
