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Processus de production de panneaux composites en aluminium | HLCALUMINIUM

Il existe différents processus de production de panneaux composites en aluminium, qui peuvent être divisés en méthode composite à froid et méthode composite à chaud selon le processus composite du panneau à noyau en plastique et du panneau en aluminium à deux faces ; il peut également être divisé en méthode composite continue et méthode composite intermittente. Le premier processus de production de panneaux composites en aluminium consiste à nettoyer la bobine d'aluminium. La bobine d'aluminium dans le processus de production en raison du besoin, la surface est recouverte de lubrifiants et d'antioxydants, lors du transport sera également attachée à de la saleté, cela affectera sa liaison, elle doit donc être nettoyée. Bobine d'aluminium après nettoyage et traitement chimique, la surface produira une couche de film de protection chimique dense; cette couche de film chimique peut améliorer la résistance à l'oxydation de la bobine d'aluminium et prolonger la durée de vie du film de peinture.


Le processus général de nettoyage est le suivant.


Bobine d'aluminium → dégraissage par pulvérisation → lavage à l'eau → neutralisation → traitement chimique → lavage à l'eau → séchage → refroidissement → bobinage.


La bobine d'aluminium nettoyée est introduite dans la machine de revêtement pour recouvrir la surface extérieure de la bobine d'aluminium avec une résine fluorocarbone haute performance.



Le déroulement du processus est le suivant.

Bobine d'aluminium → alimentation → revêtement revêtement fluorocarbone → cuisson par circulation d'air chaud → refroidissement → stratification → coupe → rembobinage.



Les panneaux des panneaux composites extérieurs en aluminium doivent être recouverts de deux couches de finition et d'apprêts chacun. La couche de finition du panneau mural extérieur est un flrevêtement en résine uorocarbone à très haute résistance aux intempéries, à savoir le fluorure de polyvinylidène (PVDF), dont l'excellente résistance aux UV et à la pollution de l'environnement permet à la surface de la bobine d'aluminium protégée de conserver une couleur brillante. La surface du panneau composite en aluminium peut non seulement avoir la couleur du métal, mais aussi un beau motif et une belle couleur de marbre. Le revêtement de fluorocarbone est généralement appliqué sur la bobine d'aluminium par la méthode de revêtement au rouleau, puis cuit à haute température pour le sécher. L'équipement est une production continue, avec un revêtement d'apprêt d'abord, puis un revêtement de finition et enfin un vernis de surface. L'épaisseur totale des trois couches de peinture atteint 30 μm, et chaque couche de peinture doit être cuite au-dessus de 200 ℃ pendant environ 60 secondes pour sécher, puis refroidie rapidement par un refroidisseur d'air après avoir quitté le four de cuisson. La résine époxy, la résine polyester et la résine acrylique peuvent être utilisées pour la peinture des panneaux muraux intérieurs. Une fois l'apprêt, la couche de finition et le vernis de surface enduits, un film protecteur en PE est immédiatement appliqué sur la surface de la couche de revêtement pour éviter que le revêtement de surface ne soit rayé lors du traitement ultérieur, de la circulation et de l'installation du transport.



Le film de protection est autocollant et peut être retiré après l'installation. La bobine d'aluminium recouverte de résine fluorocarbonée peut entrer dans le processus de stratification avec un matériau de base en plastique. Le noyau en plastique est essentiellement constitué de trois couches, avec du plastique PE au milieu et de l'adhésif des deux côtés, et la feuille de PE et l'adhésif peuvent être produits séparément ou dans un processus de co-extrusion à trois couches. La structure de la feuille coextrudée à trois couches adhésif/PE/adhésif est d'abord produite, puis composée avec les deux couches supérieure et inférieure de feuille d'aluminium, la feuille composite aluminium-plastique composée est une feuille d'aluminium de 0,15 mm d'épaisseur des deux côtés , la couche centrale est de 3 à 5 mm et l'épaisseur totale est de 4 à 6 mm. enfin, la feuille est découpée au format 1220 mm × 2440 mm. 




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