鋁塑板的生產工藝有多種,按塑芯板與雙面鋁板的複合工藝可分為冷複合法和熱複合法;也可分為連續複合法和間歇複合法。生產鋁塑板的第一道工序是清洗鋁捲。鋁捲在生產過程中因為需要,表面都塗有潤滑劑和抗氧化劑,在運輸中也會附著一些污垢,這些都會影響它的粘合性,所以一定要清洗乾淨。鋁捲經過清洗和化學處理後,表面會產生一層緻密的化學保護膜;這層化學膜可以提高鋁捲材的抗氧化能力,延長漆膜的使用壽命。
清洗的一般過程如下。
鋁捲→噴淋脫脂→水洗→中和→化學處理→水洗→乾燥→冷卻→捲繞。
將清洗後的鋁捲送入塗裝機,在鋁捲外表面塗上高性能氟碳樹脂。
工藝流程如下。
鋁捲→送料→塗氟碳塗料→熱風循環烘烤→冷卻→貼合→分切→收卷。
外部鋁複合板的面板應分別塗有兩道面漆和底漆。外牆板面漆為流線型具有極高耐候性的氟碳樹脂塗層,即聚偏氟乙烯(PVDF),其優異的抗紫外線和抗環境污染能力,使被保護的鋁捲表面保持鮮豔的色彩。鋁塑板的表面不僅可以有金屬的顏色,還可以有漂亮的大理石花紋和顏色。氟碳塗料通常採用輥塗法塗在鋁捲上,然後在高溫下烘烤乾燥。該設備為連續生產,先塗底漆,後塗面漆,最後塗面漆。三層塗料總厚度達到30μm,每層塗料需在200℃以上烘烤約60s乾燥,離開烘箱後用空氣冷卻器快速冷卻。環氧樹脂、聚酯樹脂和丙烯酸樹脂可用於內牆板塗料。塗完底漆、面漆和麵漆後,立即在塗層表面貼一層PE保護膜,避免在後期加工和運輸循環安裝過程中劃傷表面塗層。
保護膜是自粘的,安裝後可以撕掉。塗有氟碳樹脂的鋁捲可以進入與塑料芯材層壓的過程。膠芯本質上是三層,中間是PE塑料,兩面都是粘合劑,PE片材和粘合劑可以單獨生產,也可以採用三層共擠工藝。先生產膠/PE/膠三層共擠板結構,再與上下兩層鋁板複合,複合鋁塑複合板為兩面0.15mm厚鋁板,芯層3-5mm,總厚度4-6mm。最後將板材裁切成1220mm×2440mm的尺寸。