Производители и поставщики алюминиевых композитных панелей в Китае с 2002 года - Henglicai ACP
Язык
Производители и поставщики алюминиевых композитных панелей в Китае с 2002 года - Henglicai ACP
Существуют различные процессы производства алюминиевых композитных панелей, которые можно разделить на метод холодного композита и метод горячего композита в соответствии с процессом композита панели с пластиковым сердечником и двусторонней алюминиевой панели; его также можно разделить на непрерывный составной метод и прерывистый составной метод. Первым процессом производства алюминиевых композитных панелей является очистка алюминиевого рулона. Алюминиевая катушка в процессе производства из-за необходимости покрывает поверхность смазочными материалами и антиоксидантами, при транспортировке также будет прилипать грязь, что повлияет на ее сцепление, поэтому ее необходимо очистить. Алюминиевая катушка после очистки и химической обработки на поверхности будет образовываться слой плотной химзащитной пленки; этот слой химической пленки может повысить устойчивость к окислению алюминиевой катушки и продлить срок службы лакокрасочного покрытия.
Общий процесс очистки выглядит следующим образом.
Алюминиевый рулон → обезжиривание распылением → промывка водой → нейтрализация → химическая обработка → промывка водой → сушка → охлаждение → намотка.
Очищенный алюминиевый рулон подается в машину для нанесения покрытия, чтобы покрыть внешнюю поверхность алюминиевого рулона высокоэффективной фторуглеродной смолой.
Ход процесса следующий.
Алюминиевый рулон → подача → покрытие фторуглеродным покрытием → выпечка с циркуляцией горячего воздуха → охлаждение → ламинирование → резка → перемотка.
Панели наружных алюминиевых композитных панелей покрываются двумя финишными покрытиями и грунтовками каждая. Верхний слой наружной стеновой панелипокрытие из фторуглеродной смолы с чрезвычайно высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, а именно поливинилиденфторид (PVDF), чья превосходная стойкость к ультрафиолетовому излучению и устойчивость к загрязнению окружающей среды позволяют поверхности защищенного алюминиевого рулона сохранять блестящий цвет. Поверхность алюминиевой композитной панели может иметь не только цвет металла, но и красивый мраморный рисунок и цвет. Фторуглеродное покрытие обычно наносится на алюминиевый рулон методом валикового покрытия, а затем запекается при высокой температуре для сушки. Оборудование непрерывного производства, сначала с грунтовочным покрытием, затем с верхним покрытием и, наконец, поверхностным лаком. Общая толщина трех слоев краски достигает 30 мкм, и каждый слой краски необходимо запекать при температуре выше 200 ℃ в течение примерно 60 секунд для высыхания, а затем быстро охлаждать воздушным охладителем после выхода из печи для выпечки. Эпоксидная смола, полиэфирная смола и акриловая смола могут использоваться для окраски внутренних стеновых панелей. После нанесения грунтовки, финишного покрытия и поверхностного лака на поверхность слоя покрытия немедленно наносится полиэтиленовая защитная пленка, чтобы избежать царапин поверхностного покрытия во время последующей обработки, транспортировки и установки.
Защитная пленка является самоклеящейся и может быть удалена после установки. Алюминиевая катушка, покрытая фторуглеродной смолой, может подвергаться ламинированию пластиковым сердечником. Пластиковый сердечник, по существу, состоит из трех слоев: полиэтиленовый пластик посередине и клей с обеих сторон, а полиэтиленовый лист и клей могут быть изготовлены отдельно или в процессе трехслойной совместной экструзии. Структура трехслойного соэкструдированного листа с клеем/полиэтиленом/клеем производится сначала, а затем смешивается с двумя верхним и нижним слоями алюминиевого листа, составной алюминиево-пластиковый композитный лист представляет собой алюминиевый лист толщиной 0,15 мм с обеих сторон. , основной слой 3-5 мм, а общая толщина 4-6 мм. наконец, лист нарезается до размера 1220 мм × 2440 мм.
